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如何解決拉伸件沖壓時翻料扭曲問題以及沖孔結構的設計思路(一)、如何解決沖壓拉伸件沖壓時翻料扭曲問題
1.沖壓時產生翻料、扭曲的原因
在級進模中，通過沖切沖壓拉伸件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。碳鋼拉伸件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的。
2.沖壓拉伸件產生翻料、扭曲的方法
(1).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而沖切時沖壓拉伸件產生翻料、扭曲變形。
(2).壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓拉伸件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到沖壓拉伸件產生翻料、扭曲的效果。
(5).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
(6).合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓拉伸件成形的精度。針對沖壓拉伸件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓拉伸件成形的影響。
3.生產中常見具體問題的處理
在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
(1).對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
(2).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
(3).沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓拉伸件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
冷沖壓拉伸件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓拉伸件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓拉伸件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。
(二)、不銹鋼拉伸件中沖孔結構的設計思路
1、不銹鋼拉伸件沖孔結構分析。
不銹鋼拉伸件在實際設備應用領域中，使用的頻率較大，傳統(tǒng)不銹鋼拉伸件的沖孔鑲件結構主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接沖壓出相應的小孔。而在對其沖孔結構進行改良和優(yōu)化的過程中，主要是將其結構鑲嵌在原模板上。之所以對沖孔結構進行加工，主要是由于傳統(tǒng)加工結構的模具生產過程較為吃力，需要對整個模具進行拆卸，不僅會浪費大量的人力物力，若是出現問題還會導致浪費大量的維修成本。利用新型沖孔結構，能改變其整體構造模型，并且能的避免沖孔運行過程中出現的刃口磨損問題，順利升級整體運維系統(tǒng)，實現大批量生產以及換，提高整體設備的運行效果。
2、不銹鋼拉伸件沖孔結構改變分析。
五金拉伸件沖孔結構改變后，需要將原有的入塊結構改裝成兩件式結構，也就是，將沖刃口的結構單獨調整為T形圓形結構，保證整體設備應用價值高。在改變后，換設備只需要對小孔鑲件結構進行拆卸和安裝，不僅節(jié)省時間，且小孔刃口的換操作也加的便捷。另外，在不銹鋼拉伸件沖孔結構的T形圓形結構應用過程中，加工操作也省時省力，只需進行小孔鑲件的拆卸線割加工即可，并能一定程度上縮小加工時間。新結構的T形結構能被制作成標準件，并且能進行批量生產，在備品庫內以備不時之需?？傊?，新結構的T形圓形結構相較于舊結構，整體材料加的節(jié)省，且成本也實現了大化節(jié)約。
而具體的完善過程：①結合傳統(tǒng)結構設計新型小孔鑲件結構的樣式，且針對實際情況對不同單元模具進行的優(yōu)化，確保在原有基礎上進行綜合分析后設計出圖。②相關設計人員在設計過程中，要將小孔加工的部分進行單獨分割，并且保證小孔鑲件結構以及板料加工參數貼合實際需求。特別是對小孔結構的T形圓形入子進行板料處理，著重分析原材料的材質。一般而言，小孔鑲件為硬料，模具為Cr12MoV，T形圓形入子為GBD－2。在設計結束后，對原材料進行集中采購，確保粗加工鉆孔操作能滿足螺紋要求。③對其進行熱處理，硬度控制在HＲC58－60，著重關注熱處理后整個小孔鑲件的平面度，尺寸控制在0.02～0.03mm之間。另外，技術人員對于線割加工也要格外關注，對鑲件和模板的間隙進行嚴格管控，確保T形圓形入子結構以及小孔間隙不會出現鑲件錯位以及崩裂的問題。小孔T形圓形入子結構以及孔隙之間的距離進行嚴格監(jiān)督和管控，確保誤差控制在0.01mm左右。
不銹鋼拉伸件正是基于此，在不銹鋼拉伸件沖孔結構改變過程中，設計出圖后，相關設計人員對原材料進行集中的采購，按照設計要求進行集中處理，確保粗加工有序進行。在熱處理后對其進行平面研磨，以保證整體小孔鑲件結構的完整度，利用線割加工操作流程提高其度，后進行組裝使用，保證了配套使用和換的實效性，也能一定程度上提高整體設備運行維護的性。相關設備管理人員要嚴格按照標準化操作流程完成設計和制作，以提升整體運行結構的性和操作維度，保證整個小孔鑲件結構的優(yōu)化和完善。
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