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與傳統(tǒng)工藝相比，這種消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)備的成本要低得多。
1.使用干砂，無(wú)需降低芯部，消耗量很小，且無(wú)需計(jì)算。與鑄鋼相比，鑄件可節(jié)約型砂1.2t以上。與鑄鐵相比，它可以節(jié)省額外的數(shù)據(jù)成本、殼焙燒成本、芯制造成本和芯鐵成本。
2.外觀效率明顯提高，不再需要外來(lái)工，可節(jié)省一半的勞動(dòng)力。
3.節(jié)約了大部分的清算工時(shí)，節(jié)約了鑄鋼件切割毛刺的煤氣成本。
4. 鐵水產(chǎn)率提高了一部分，特別是球墨鑄鐵件無(wú)冒口澆注即可完成。
5.不銹鋼、高錳鋼、球墨鑄鐵可采用固體廢物熱處理，優(yōu)良節(jié)約能源消耗。
6.是的。不必為一件產(chǎn)品制作木制模具。
7.鑄件精度的提高可以在不進(jìn)行加工或加工的情況下完成，既減輕了鑄件的重量，又節(jié)省了加工工時(shí)成本。
消失模鑄造設(shè)備產(chǎn)生塌砂的原因及解決方法與影響涂料透氣因素其一、消失模鑄造設(shè)備產(chǎn)生塌砂的原因及解決方法
在進(jìn)行消失模鑄造設(shè)備的使用時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)塌砂的現(xiàn)象，那么產(chǎn)生此種現(xiàn)象的原因是什么呢？有什么比較好方法能夠的解決呢？
1、產(chǎn)生塌砂，也就是俗稱“塌箱”的原因主要由以下幾點(diǎn)：
①設(shè)備的氣流量小但是瞬間的氣壓高。
②進(jìn)行操作振實(shí)的時(shí)候不均勻。
③設(shè)備在進(jìn)行澆注的時(shí)候產(chǎn)生了間隙。
④消失模鑄造設(shè)備漏氣或者外部的氣壓抵消了內(nèi)部負(fù)壓。
⑤涂層的不均勻。
2、具體的解決塌砂的方法：
①合理選擇使用氣流量，根據(jù)鑄件大小與體積的不同以確定瞬間的流量與氣壓值。
②設(shè)備振實(shí)臺(tái)的振幅需要保持在1至1.5mm之間，振幅需要保持均勻以及三維振實(shí)相同。
③消失模鑄造設(shè)備的澆注需要穩(wěn)且準(zhǔn)，中間不能產(chǎn)生間歇否則容易帶進(jìn)去氣體抵消負(fù)壓形成塌箱。
④防止漏氣就需要將上層的封閉膜壓好蓋砂，以防止濺出的鐵液燒穿塑料膜產(chǎn)生漏。
⑤涂料層需要均勻且不能局部過(guò)薄或過(guò)厚。
消失模鑄造設(shè)備的油箱維護(hù)方式
消失模鑄造設(shè)備目前被廣泛的應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，但是其動(dòng)力都是來(lái)源于電力，但是還有一個(gè)較為重要的動(dòng)力來(lái)源就是使用燃油發(fā)電來(lái)進(jìn)行運(yùn)作，因此油箱就變得非常重要了。但是在日常我們應(yīng)該怎么對(duì)設(shè)備的油箱進(jìn)行維護(hù)呢？下面就為大家講解下。
先我們知道消失模鑄造設(shè)備的油箱內(nèi)部是有個(gè)擋板的，能夠?qū)⒂拖鋬?nèi)部的吸油管以及回油管進(jìn)行分開，油只能按照所規(guī)劃的方向進(jìn)行流淌，這樣子也有利于油冷卻的同時(shí)也能夠避免油箱內(nèi)產(chǎn)生大量的氣泡。
另外在消失模鑄造設(shè)備油箱的側(cè)面有個(gè)油位計(jì)，可以方便的查看油量和溫度，同時(shí)上面有個(gè)空氣過(guò)濾器，可以加入經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液壓油，能夠做到與空氣進(jìn)行連接，還能夠防止設(shè)備的油箱內(nèi)進(jìn)入不必要的灰塵，在油箱下有一個(gè)放油的螺塞能夠在維護(hù)或者進(jìn)行清洗油箱的時(shí)候排空油箱內(nèi)剩余的油油量。
消失模鑄造設(shè)備的工作原理
消失模鑄造設(shè)備的種類繁多，而且性能精良，是消失模鑄造中不可或缺相配套的設(shè)備。其操作簡(jiǎn)單而且還經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，本身具有除塵和篩分的功能以及能夠使地面冷卻的作用，全自動(dòng)的自動(dòng)化程度較高，該設(shè)備的工作原理：消失模鑄造設(shè)備中的砂由立式冷儲(chǔ)罐進(jìn)入沸騰冷卻床，在鼓入空氣的作用下呈現(xiàn)懸浮的狀態(tài)，加上冷卻水的作用，進(jìn)行換熱冷卻的工作。
在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中消失模鑄造設(shè)備中的砂料之間會(huì)發(fā)生搓擦作用使粘附的微粉脫離并且隨吸著氣流進(jìn)入除塵系統(tǒng)。與此同時(shí)流態(tài)化的砂料在壓差的作用下會(huì)從進(jìn)口向出口的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，冷卻之后的砂料會(huì)從冷卻床的出口卸出。
其二、影響砂處理設(shè)備涂料透氣因素
砂處理設(shè)備表面進(jìn)行涂層能夠使設(shè)備的外觀不僅美觀，而且具有一定的防腐效果。鑄造設(shè)備涂料的滲透性是其性能的標(biāo)志。適度的透氣性有利于提高鑄件表面的光潔度，提高鑄件質(zhì)量。
一般來(lái)說(shuō)在討論砂處理設(shè)備涂層的透氣性時(shí)，是指消失模涂料的透氣性。在鑄型鑄造設(shè)備的過(guò)程中，應(yīng)將透氣性考慮在金屬、泡沫模型、涂料和型砂的整個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)中，涂料的透氣性只是整個(gè)系統(tǒng)的一部分。
砂的種類、形狀和溫度的變化，是否抽真空，以及泡沫模型性能的變化都會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)透氣性的變化，從而改變金屬的流動(dòng)行為。在實(shí)踐中有時(shí)砂處理設(shè)備制造商希望通過(guò)改變涂層的透氣性方法，來(lái)補(bǔ)償由于其它工藝參數(shù)的變化而引起的整個(gè)系統(tǒng)的透氣性的變化，但是簡(jiǎn)單地改變涂層的透氣性有時(shí)不足以補(bǔ)償整個(gè)系統(tǒng)的透氣性的變化。
澆注的過(guò)程中砂處理設(shè)備需要滿足多種條件，其中負(fù)壓度與溫度的值是要事先確定好的，我們一起來(lái)了解一下怎么確定負(fù)壓度以及溫度值吧！
一、負(fù)壓度確定：
澆筑的時(shí)候負(fù)壓的作用主要是緊實(shí)砂處理設(shè)備，防止產(chǎn)生沖砂、踏箱以及型壁移動(dòng)的情況。而且能夠加化產(chǎn)物的排出以及提高金屬液的沖型能力。但是如果澆注的溫度過(guò)高那就會(huì)產(chǎn)生較大的瞬時(shí)氣量，此時(shí)就需要有較高的負(fù)壓來(lái)加化產(chǎn)物的排出。但是負(fù)壓度過(guò)高的話有可能會(huì)加大鋼水的滲透能力，因此負(fù)壓度的范圍需要控制在0.06-0.075MPa。
二、溫度確定：
砂處理設(shè)備模樣氣化可能會(huì)損耗到鋼液的熱量，因此澆注時(shí)的溫度也需要高一些而且也有利于模樣熱產(chǎn)物的順利排出。經(jīng)過(guò)綜合的考慮確定澆注的溫度需要控制在1560至1570度才可以。
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