HMC型脈沖單機(jī)除塵器是我公司消化吸收同類產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋除塵器。該單機(jī)布袋除塵器采用(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技能,與國內(nèi)其它單機(jī)比擬,具有清灰動能大,清灰效率高的特點(diǎn)。
HMC型脈沖單機(jī)除塵器體積小,分量輕構(gòu)造簡略緊湊、裝置輕易、維護(hù)便利(外濾式),普遍用于建材、冶金、礦山、、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處置系統(tǒng),是環(huán)保除塵的幻想設(shè)備。
HMC型脈沖單機(jī)除塵器工作原理:
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或經(jīng)過打開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的表面面,且不時(shí)添加,使濾袋除塵器的阻力不時(shí)上升,為使設(shè)備阻力不超越1200Pa,袋除塵器能持續(xù)任務(wù),需定期濾袋上的粉塵。清灰是由順序節(jié)制器準(zhǔn)時(shí)挨次起動脈沖閥,使包內(nèi)緊縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風(fēng))經(jīng)過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的四周空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在霎時(shí)急劇膨脹,并隨同著氣流的反向效果抖落粉塵,到達(dá)清灰的目標(biāo)。
脈沖布袋收塵器箱體要求同噴水霧降溫措施
其一、脈沖布袋除塵器中箱體與上箱體的要求
中箱體設(shè)計(jì)時(shí)一般要求高度比安裝的除塵設(shè)備長一米以上,這樣有利于氣流的擴(kuò)散,減少對除塵濾袋的沖擊,提高除塵濾袋壽命及除塵效率。我廠230燒結(jié)配料除塵安裝的除塵濾袋基木與灰斗上沿齊平,導(dǎo)致布袋換頻繁,現(xiàn)己準(zhǔn)備改造。上箱體制作時(shí)應(yīng)保證壁體光滑(特別是倉頂蓋之間的通詢,保證雨水止常流走。安裝倉頂蓋的四邊梁要有足夠的強(qiáng)度,防止四邊梁變形、下沉,否則會導(dǎo)致倉頂蓋密封不嚴(yán)漏風(fēng),我廠煉鋼50噸轉(zhuǎn)爐除塵就存在此問題,導(dǎo)致維護(hù)困難。箱體內(nèi)的花板(上箱體與中箱體之間隔柳是布袋收塵器的關(guān)健配件之一,主要起分隔塵氣和固定除塵濾袋的作用在招標(biāo)時(shí)一定要采用定位靠模工藝,花板孔采用數(shù)控四柱沖壓加工,確??讖狡顬?plusmn;0.1mm,孔距偏差為±0.5mm,花板平面度<2/1000,對角線長度偏差<5mm,確保除塵濾袋安裝牢固不掉袋,裝拆方便花板腐蝕、變形導(dǎo)致的漏風(fēng),會使除塵器形同擺設(shè)我廠儲運(yùn)部的焦槽除塵就曾出現(xiàn)過花板腐蝕、變形,導(dǎo)致冒煙的問題,后對花板進(jìn)行換,解決了冒煙的問題。
其二、布袋除塵設(shè)備噴水霧降溫及措施
這種保護(hù)措施是在單機(jī)布袋除塵器的進(jìn)口閥門煙道內(nèi)安裝一組降溫用的霧化噴嘴,噴嘴的連通管經(jīng)過自動控制的電磁閥與壓力水源連接。正常情況下該電磁閥關(guān)閉,當(dāng)出現(xiàn)異常工況(煙溫超過除塵布袋能承受的溫度)時(shí),該電磁閥自動打開,壓力水經(jīng)噴嘴噴出后霧化,與煙氣混合汽化吸熱降低煙溫,起到保護(hù)除塵布袋的作用。
采用這種措施要注意:
(1)噴嘴的位置離除塵布袋越遠(yuǎn)越好。因?yàn)橐话銦熕俦容^高,要讓霧化水滴能和煙氣充分地混合汽化吸熱,才能達(dá)到降溫的效果。否則,容易產(chǎn)生局部地方結(jié)露腐蝕的現(xiàn)象。
(2)如果采用機(jī)械霧化,噴嘴的選型和水源參數(shù)的選擇要確保水霧化后的水滴顆粒直徑越小越好。另外,水質(zhì)要好,不含雜質(zhì),否則安裝過濾器。不噴水的時(shí)候要讓少量空氣不斷進(jìn)入,防止噴嘴堵塞。
(3)如果采用氣相霧化,水霧氣的顆粒直徑和噴嘴防堵的問題比較容易解決,但要避免壓力水進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)的事情發(fā)生。
(4)布袋除塵設(shè)備在煙氣中噴水后,水霧的顆粒在未汽化前會與煙氣中的粉塵顆粒粘合沉降,或粘在煙道內(nèi)壁。因此,設(shè)計(jì)時(shí)要考慮設(shè)有可檢查的手段,必要時(shí)可加出灰或防腐的措施。
采用上述兩種降溫保護(hù)措施后,由于特殊原因仍不能使煙溫降到正常的工作范圍,那只能緊急降負(fù)荷或停爐,避免造成不必要的事故。
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