HMC型脈沖單機(jī)除塵器是我公司消化吸收同類產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋除塵器。該單機(jī)布袋除塵器采用(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技能,與國內(nèi)其它單機(jī)比擬,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。
HMC型脈沖單機(jī)除塵器體積小,分量輕構(gòu)造簡略緊湊、裝置輕易、維護(hù)便利(外濾式),普遍用于建材、冶金、礦山、、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處置系統(tǒng),是環(huán)保除塵的幻想設(shè)備。
HMC型脈沖單機(jī)除塵器工作原理:
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或經(jīng)過打開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的表面面,且不時(shí)添加,使濾袋除塵器的阻力不時(shí)上升,為使設(shè)備阻力不超越1200Pa,袋除塵器能持續(xù)任務(wù),需定期濾袋上的粉塵。清灰是由順序節(jié)制器準(zhǔn)時(shí)挨次起動(dòng)脈沖閥,使包內(nèi)緊縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風(fēng))經(jīng)過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的四周空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在霎時(shí)急劇膨脹,并隨同著氣流的反向效果抖落粉塵,到達(dá)清灰的目標(biāo)。
火力發(fā)電廠布袋除塵器的工作原理和間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)特點(diǎn)
<一>、火力發(fā)電廠布袋除塵器的工作原理
火力發(fā)電廠布袋除塵器經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵—多管旋風(fēng)除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前,隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高,以及除塵器布袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長,火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
除塵器布袋也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是利用纖維編制物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是除塵設(shè)備的關(guān)鍵,性能良好的濾布,除特定的致密度和透氣性外,還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維,其耐熱度目前已可達(dá)到連續(xù)溫度190℃,瞬間溫度200℃。
布袋收塵器按其清灰方式的不同可分為:振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋收塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié),清灰效果好,是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。
脈沖反吹布袋收塵器原理是含塵氣體從布袋收塵器入口進(jìn)入后,通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入除塵器布袋,當(dāng)含塵氣體穿過除塵器布袋時(shí),粉塵即被吸附在濾料上,而被凈化的氣體則從除塵器布袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí),脈沖閥開啟,噴吹空氣從除塵器布袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入除塵器布袋,將吸附在除塵器布袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。
<二>、除塵設(shè)備間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
單機(jī)脈沖除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的清灰原理是:把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處,使被清灰袋室處在關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下,凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵器布袋外表面的粉塵;由于氣流方向與粉塵墜落方向一致,因此加速了粉塵的墜落,減少了粉塵二次吸附,實(shí)現(xiàn)分室定位清灰。
該除塵設(shè)備機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能可靠;而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣,沒有溫差,可防止清灰時(shí)造成結(jié)露;凈化后的煙氣含氧量較低,避免了濾料在運(yùn)行中被,提高了除塵器布袋使用壽命。
改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括:回轉(zhuǎn)截止閥(氣動(dòng));轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)(主動(dòng)部件,位于頂蓋之上,易于維護(hù)維修);回轉(zhuǎn)臂(從動(dòng)件,位于凈氣室內(nèi));袋室蓋及集氣罩(靜止件,位于凈氣室內(nèi))。
每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng),從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管;由反吹母管對(duì)每個(gè)通道分配3套反吹支管,支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門,其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。
依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求,對(duì)原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng),1套是通過設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來調(diào)整清灰頻率,另1套是通過設(shè)定每個(gè)除塵設(shè)備通道的差壓上、下限來對(duì)清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制:當(dāng)除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限,對(duì)應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動(dòng);清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后,清灰系統(tǒng)停運(yùn)。
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