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LCPM型分室側噴低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。
LCPM型分室側噴低壓脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由進風口進入進風管內(nèi)經(jīng)過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機機構將粉塵從出灰口排出。另一部分較細粉塵在引風機的作用下，進入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進入上箱體并流經(jīng)矩形誘導文氏管匯集在出風箱內(nèi)從出風管口排出。為了保證系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定值(1200Pa)的范圍內(nèi)，故采用清灰來達到抖落粉塵，降低設備阻力的目的。
布袋除塵技術技術發(fā)展和清灰系統(tǒng)原理【一】、布袋除塵技術技術發(fā)展
布袋除塵技術在近30年迅速發(fā)展起來，我國于1974年開始研制布袋收塵器在13-100m³高爐進行試驗，1985年329m³高爐布袋收塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了國外技術便有了快速發(fā)展，國內(nèi)其他鋼廠把該技術移植到300m³爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術先后建成1726m³、2100m³高爐的布袋收塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的除塵設備。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純布袋除塵技術上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。布袋除塵設備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低，且對環(huán)境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內(nèi)布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作?；叶返幕曳e到一定程度后便可由輸灰系統(tǒng)設備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風除塵器；除塵器布袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供保證；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現(xiàn)機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環(huán)境保護具有一定意義。
新型靜電布袋除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產(chǎn)生活的很多方面具有十分重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術融合到除塵應用工作中。
【二】、布布袋脈沖除塵器清灰系統(tǒng)原理
布袋收塵器是一種干式除塵器，它是利用有機、無機纖維編織制作的除塵布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機構、控制系統(tǒng)等組成。
1、工作原理
含塵氣體進入布袋收塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，一定粒徑范圍內(nèi)的粉塵會粘附在單機脈沖除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵布袋排出機體，實現(xiàn)氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為保證系統(tǒng)正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在一定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運行阻力在一定范圍內(nèi)波動。
2、脈沖清灰系統(tǒng)
布袋收塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內(nèi)(通常不超過0.3s)高速噴入除塵布袋，同時誘導數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵布袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動，之后除塵布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵布袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵布袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一脈沖閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即脈沖閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數(shù)都連續(xù)可調并由脈沖控制儀決定。
粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續(xù)存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋收塵器間歇冒灰。
脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不科學的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長濾料的使用壽命。
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