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LCPM型分室側噴低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。
LCPM型分室側噴低壓脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由進風口進入進風管內經過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經螺旋輸送機機構將粉塵從出灰口排出。另一部分較細粉塵在引風機的作用下，進入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進入上箱體并流經矩形誘導文氏管匯集在出風箱內從出風管口排出。為了保證系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定值(1200Pa)的范圍內，故采用清灰來達到抖落粉塵，降低設備阻力的目的。
布袋除塵設備常見故障的原因分析和濾料技術發(fā)展狀況【一】、布袋除塵設備常見故障的原因分析
常見故障的原因分析、探討經過多年實踐，不斷總結經驗教訓，導致布袋除塵設備難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋收塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵濾袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵設備超負荷運行。
2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
3)制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵設備處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運?？梢姡品劢橘|的溫度在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵設備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋收塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
【二】、除塵器布袋濾料技術的發(fā)展狀況
除塵袋是除塵器布袋的主要部件，除塵器布袋過濾精度主要與布袋收塵器的電廠專用除塵器布袋也就是與選用濾料有關。國內濾料的發(fā)展與布袋收塵器的發(fā)展是同步的。
在20世紀50年代初，國內沒有專門的濾料生產廠家，常溫下只能用素色棉帆布，在含酸氣體的過濾主要用毛呢類產品。到了70年代末，開發(fā)出208滌綸絨布，為脈沖布袋收塵器、機械回轉反吹風布袋收塵器和其他類型的單機脈沖除塵器的推廣應用提供了一批濾料，并一度成為濾料的一統(tǒng)天下。接著又仿照日本開發(fā)出729聚酷機織濾料，應用在大中型分室反吹風布袋收塵器。70年代末，80年代初，隨著非織造布的發(fā)展，我國又研制成功了合成纖維針刺氈，使布袋收塵器的濾塵效果提高了一個數量級。80年代我國又研制成功了芳礬綸耐高溫纖維和芳礬綸針刺氈，可耐2100C，并應用于冶金、有色冶金、碳黑工業(yè)等的高溫煙氣處理方面，可與美國的諾梅克斯纖維媲美。
電廠專用除塵器布袋其后防靜電、耐高溫、抗腐蝕、防油防水等合成纖維針刺氈產品的開發(fā)和生產基本滿足了各行各業(yè)、各種工況條件的需求。90年代初期，我國又開發(fā)了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實現了低阻、節(jié)能，提供了過濾材料，連過濾的機理都發(fā)生了變化，由深層過濾改變?yōu)楸砻孢^濾。
寧夏宇成藍天環(huán)保輸送設備有限公司（http://www.yclthb.com）主營各種單機脈沖布袋除塵器、脈沖單機布袋除塵設備、高壓離心通風機等多種除塵產品，產品質量均處于國內同水平，二十多個省，自治區(qū)。寧夏除塵設備廠生產的除塵器及配件的產品質量均處于國內同水平。先后與國內幾十家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、等達成了良好的除塵器配件供應合作關系。