紙箱印刷機械在運行過程中可能會遇到多種常見問題,這些問題不僅影響生產(chǎn)速率,還可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。以下是對紙箱印刷機械運行中常見問題的詳細分析,旨在幫助操作人員良好地識別和解決這些問題。
一、印刷質(zhì)量問題
疊色不實:
原因:多色套印時,前一色未干透,后印顏色使前一色發(fā)生剝離;或后印色疊印不上去。
解決辦法:提升一色干燥速度,降低后印色墨的粘度或印刷壓力,疊印效果。
印跡不實:
原因:印版壓力不足,水墨膜層太薄,或pH值過低。
解決辦法:增加印版壓力,增加墨層厚度,調(diào)整水墨pH值至適當范圍,或加慢干劑以提升印刷適應性。
印刷重影:
原因:油墨稠度大、粘性強,印版未繃緊或底墊不實,印刷壓力調(diào)節(jié)過大,滾筒合壓工作不正常,咬紙牙叼紙壓力不足,滾筒包襯不適。
解決辦法:添加助劑降低油墨粘度,印版包勒繃緊,適當減輕滾筒壓力,重新校正調(diào)整好離合壓機構(gòu),檢查滾筒咬牙并調(diào)整,重新測量滾筒中心距,控制好包襯厚度。
印刷毛邊:
原因:水墨干燥時間太快,網(wǎng)紋輥與版面接觸過大,水墨pH值調(diào)整不當。
解決辦法:適當加快機速或請水墨商協(xié)助改進,放輕花紋轆與版接觸之壓力,調(diào)整水墨pH值至8.5-9.5。
印色不均衡:
原因:油墨流平性低,鎖版鎖不緊,軸承齒輪等產(chǎn)生跳動。
解決辦法:在油墨里增加流平劑,檢查鎖版鎖并鎖緊,檢修及愈換紙箱印刷機相關(guān)部件。
印色發(fā)淡:
原因:水墨中加水太多,網(wǎng)紋輥磨損或臟污,水墨粘度太低,水墨膜層厚度太薄,水墨著色劑不足。
解決辦法:替換水墨或加新鮮水墨,檢查修理排水管道和擦干系統(tǒng),測量和控制水墨中水的加入量,需要時清理或愈換網(wǎng)紋輥,增加水墨膜層厚度,請水墨供應商根據(jù)機器特點調(diào)整水墨配方。
二、機械故障問題
打印開槽問題:
原因:印版時輥筒滾輪壓力不當,開槽高度出錯。
解決辦法:調(diào)整輥筒滾輪壓力至適當值,確定開槽高度準確。
封箱問題:
原因:膠水粘在尾巴線以外。
解決辦法:注意膠水涂抹位置,避免粘在尾巴線以外。
分紙壓線問題:
原因:對于小數(shù)量的紙箱出產(chǎn),需要分紙,但廠家只給毛邊的紙板。
解決辦法:紙箱機械廠家自行分紙壓線,紙箱尺寸準確。
紙板收貨問題:
原因:紙板數(shù)量、質(zhì)量、尺度、壓線尺度、原料、瓦楞類型與下單不符。
解決辦法:派專人進行收貨,清點數(shù)量,確定紙板完整、無損、無污損,與下單要求一致。
輥件故障:
原因:印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪等部件磨損、松動。
解決辦法:對磨損、松動的部件進行修理或替換,設備正常運行。
三、操作與維護問題
操作不規(guī)范:
原因:操作人員未按照操作規(guī)程進行,導致設備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題。
解決辦法:增加操作人員培訓,確定嚴格按照操作規(guī)程進行。
維護保養(yǎng)不足:
原因:設備未得及時、維護保養(yǎng),導致部件磨損、故障頻發(fā)。
解決辦法:制定并執(zhí)行設備維護保養(yǎng)計劃,定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和愈換部件。
綜上所述,紙箱印刷機械在運行過程中可能會遇到多種常見問題,包括印刷質(zhì)量問題、機械故障問題以及操作與維護問題。針對這些問題,操作人員應增加對設備的了解和維護保養(yǎng),嚴格按照操作規(guī)程進行,及時識別并解決問題,以設備的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
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