YB-60型液壓泵站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下:
泵裝置——上裝有電機(jī)和油泵,它是液壓站的動(dòng)力源,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動(dòng)力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對(duì)液壓油實(shí)行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上,板后管連接,與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器,上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等,它用來(lái)儲(chǔ)油、油的冷卻及過(guò)濾。
電器盒——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板;一種是配置了全套控制電器。
液壓頂升倒裝法罐壁施工要點(diǎn)與液壓頂升倒裝提升施工
<一>、倒裝法罐壁施工要點(diǎn)
(1)罐頂蒙皮焊接完成后,用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接,每圈壁板留兩道活口不焊,在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈,用于在提升過(guò)程中逐步收緊壁板。
(2)每次提升前,要對(duì)提升裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查,檢查合格后方可開(kāi)始提升。
(3)在提升過(guò)程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào),盡量做到同步提,同步停,每次提升的高度要一致。指揮人員隨時(shí)觀察罐體起升高度是否一致,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使起升平衡。
(4)提升至一半高度時(shí),停止提升,提升人員稍作休息,并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。
(5)提升到位后,收緊活口倒鏈,在罐內(nèi)分六組人員,同時(shí)從活口之間的中心向活口方向,采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)并對(duì)局部對(duì)口間隙不宜處進(jìn)行修理,同時(shí)對(duì)組對(duì)完成的地方攀行點(diǎn)焊。
(6)當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成2/3后,將漲圈和倒鏈重新回位,為組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。
(7)底圈壁板安裝時(shí),留一塊壁板不焊,將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時(shí)的進(jìn)出口,待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
<二>、液壓倒裝提升施工
1、提升設(shè)備的工作順序:
鋪設(shè)底板并組焊→組裝較上一帶壁板及包邊角鋼→安裝槽頂板及頂部平臺(tái)欄桿→安裝脹圈→安裝液壓提升裝置,裝配液壓系統(tǒng)管道→液壓系統(tǒng)啟動(dòng)供油,并予緊→圍下一帶板,并焊接外側(cè)立縫→供油提升100mm左右,停升檢查→供油提升,并隨時(shí)調(diào)平→落下提升鉤頭和脹圈,并安裝在下一帶板→重復(fù)步驟G-K直至下一帶板與上一帶板焊接完畢焊接底板與較下一帶板角縫。
2、提升前的檢查:
(1)嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好,提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過(guò)0.5mm,桿的不直度不超過(guò)2mm。
(2)液壓控制柜要檢查電源,電纜及接地是否可靠,液壓操作閥要?jiǎng)幼黛`活,進(jìn)、回油接管正確。
(3)液壓系統(tǒng)進(jìn)行吹除干凈,打開(kāi)針形閥進(jìn)行充油排氣,然后進(jìn)行1.5倍工作壓力的試壓,液壓提升設(shè)備動(dòng)作3~5次,系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。
3、提升操作要點(diǎn)
(1)先使上、下卡塊處于工作狀態(tài),啟動(dòng)油泵,調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓,按下提升按鈕,千斤頂向上運(yùn)動(dòng),到鉤頭鉤緊脹圈時(shí),停下來(lái)檢查各鉤頭,出力應(yīng)均勻。繼續(xù)提升,到千斤頂完成一個(gè)行程后按下回油按鈕,千斤頂退回,如此反復(fù),至一帶板提升完畢。
(2)在提升中應(yīng)多次檢查,不得任意提高油壓,千斤頂進(jìn)出油的行程到位,確保千斤頂提升高度的同步性,槽體提升高度允許偏差小于等于30mm。
罐體提升高度接近下帶板高度時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性,提升高度達(dá)到要求,千斤頂然后一個(gè)行程不得回油,待環(huán)縫點(diǎn)焊完畢,方可回油。
(3)松卡放下提升桿和提升鉤頭,放下脹圈,準(zhǔn)備下帶板的提升。
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