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DSJ-200-2700液壓頂升裝置采用遠距離液控操縱方式。司機通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調(diào)節(jié)器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉(zhuǎn)速，使提升機起動，加速運轉(zhuǎn)。
液壓倒裝系統(tǒng)構(gòu)成與大型儲罐液壓頂升倒裝流程其一、液壓倒裝系統(tǒng)構(gòu)成
1、基本原理
液壓提升的基本原理是利用內(nèi)置脹圈作為傳力機構(gòu)，液壓提升柱作為提升點，在壁板組對、焊接完成后，利用液壓提升柱將焊接在罐內(nèi)壁的脹圈提升至下一圈壁板的安裝高度，依次交替完成組裝、焊接、提升等一系列程序。脹圈按罐內(nèi)圓周長分為若干段，每兩段間用千斤頂脹緊在罐壁上，用焊接筋板保證脹圈向罐體的傳力。
2、系統(tǒng)構(gòu)成
液壓提升系統(tǒng)主要由電源分配箱(控制柜)、集控操作箱(中心控制臺)、泵站及其控制箱、高壓膠管總成和液壓缸系統(tǒng)構(gòu)成，液壓缸系統(tǒng)由單作用液壓缸(液壓千斤頂)和吊具組件組成。
吊具組件包括吊索、脹圈、擋板及吊耳等。
其二、大型儲罐倒裝流程
1、液壓提升特點
采用倒裝法液壓提升施工大型儲罐(儲油罐或槽罐、吸收塔、鋼桅桿、通訊塔、鋼結(jié)構(gòu)鋼架等)具有以下特點：(1)液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進行單個或局部(幾個)的調(diào)整，因而整個提升過程平穩(wěn)。松卡式千斤頂具有自鎖步進的結(jié)構(gòu)特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電或特殊原因暫停而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。
(2)施工質(zhì)量有保證。因松卡式千斤頂具有可調(diào)節(jié)(微降)功能(升降頂可連續(xù)上升與下降)，提升高度或平移位置可以較準(zhǔn)的控制，因而罐體的焊接質(zhì)量有保證。
(3)液壓提升設(shè)備便于操作，施工現(xiàn)場文明，且符合環(huán)保要求，工效高。
(4)設(shè)備的適應(yīng)性強。該成套設(shè)備只要增減液壓提升機和液壓管路系統(tǒng)(即松卡式千斤頂、提升架、提升桿和液壓管路系統(tǒng)等)的數(shù)量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐(或槽罐、鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)的液壓提升施工。對于橫跨雙樓通訊塔(或鋼結(jié)構(gòu))，可以在兩樓上各設(shè)一臺泵站，然后進行統(tǒng)一控制或分別控制，完成橫跨雙樓通訊塔的液壓整體提升。液壓泵站可根據(jù)實際工況，設(shè)置在合理位置。對于大型儲罐而言，液壓泵站一般可置于罐體內(nèi)，也可置于兩個罐體中間(當(dāng)兩臺罐體安裝由一臺泵站控制時)進行控制，還可實現(xiàn)遙控操作，加方便、快捷。液壓泵站分手動、自控或多臺泵站連動控制，其具有施工適應(yīng)性強、技術(shù)性能價格比優(yōu)良的特點。
(5)工期短、成本低、經(jīng)濟效益好。由于成套設(shè)備的現(xiàn)代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經(jīng)濟效益好。
總之，該項技術(shù)確實具有集中控制、操作簡便、安全可靠(不下墜)、準(zhǔn)控制焊縫間隙和重物提升高度等優(yōu)點，可確保工程安裝質(zhì)量，同時可以節(jié)省勞動力、降低成本，經(jīng)濟效益顯著。
2、工藝原理
液壓頂升系統(tǒng)設(shè)備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺及脹圈等組成。
利用均勻分布在儲罐內(nèi)側(cè)帶有頂升臂的液壓缸，頂升與臂板下部臨時脹緊固定的脹圈，使安裝完的罐頂和一圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊二圈壁板，然后將脹圈松開，降至二圈壁板下部并脹緊、固定、頂升到預(yù)定位置，如此反復(fù)至然后一圈壁板組焊完。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽。在具有的先進技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒頂升設(shè)備、儲罐液壓頂升產(chǎn)品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計制作特種提升設(shè)備。