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泵裝置——上裝有電機(jī)和油泵，它是液壓站的動(dòng)力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動(dòng)力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對(duì)液壓油實(shí)行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲(chǔ)油、油的冷卻及過濾。
電器盒——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。
液壓倒裝系統(tǒng)構(gòu)成和液壓頂升倒裝施工提升步驟[一]、液壓倒裝系統(tǒng)構(gòu)成
1、基本原理
液壓提升的基本原理是利用內(nèi)置脹圈作為傳力機(jī)構(gòu)，液壓提升柱作為提升點(diǎn)，在壁板組對(duì)、焊接完成后，利用液壓提升柱將焊接在罐內(nèi)壁的脹圈提升至下一圈壁板的安裝高度，依次交替完成組裝、焊接、提升等一系列程序。脹圈按罐內(nèi)圓周長分為若干段，每兩段間用千斤頂脹緊在罐壁上，用焊接筋板保證脹圈向罐體的傳力。
2、系統(tǒng)構(gòu)成
液壓提升系統(tǒng)主要由電源分配箱(控制柜)、集控操作箱(中心控制臺(tái))、泵站及其控制箱、高壓膠管總成和液壓缸系統(tǒng)構(gòu)成，液壓缸系統(tǒng)由單作用液壓缸(液壓千斤頂)和吊具組件組成。
吊具組件包括吊索、脹圈、擋板及吊耳等。
[二]、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前，先鋪設(shè)500mm高的工作環(huán)形平臺(tái)(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺(tái)上圍板，所有人員、施工機(jī)具(包括焊把線)從平臺(tái)下方進(jìn)出。
同時(shí)在環(huán)形平臺(tái)上點(diǎn)焊限位擋板，便于圍板。
(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫，對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板.錯(cuò)邊量應(yīng)滿足組對(duì)質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊?？v縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長。周長的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂?shù)膬?chǔ)罐，考慮到安全因素，一層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。
一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝二層壁板。方法同一層壁板，在二層壁板圍板后，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈及弧板，調(diào)整好提升設(shè)備后提升。
(4)提升時(shí)按控制柜的上升鈕，液壓提升設(shè)備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位.二次提升同一步操作，在提升高度相差較大時(shí)，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨(dú)提升較低部位的千斤頂，使其到達(dá)相應(yīng)的高度時(shí)停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。當(dāng)間隙不合適時(shí)，可利用閥門控制提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求.二層壁板安裝組對(duì)后，進(jìn)行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至然后一層壁板的安裝提升結(jié)束。然后一層壁板圍板時(shí)，拆除下部工作環(huán)形平臺(tái)，留一道800~1000mm的安全門(如柔儲(chǔ)罐本來有一塊較小尺寸的壁板時(shí)，可不用專門預(yù)留安全門)，該塊壁板暫不安裝，待儲(chǔ)罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。
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