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（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的入口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
（3）進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
（6）支柱及立式籠梯、欄桿。
PPC96-5氣箱脈沖除塵器工作原理：
當含塵煙氣由進風(fēng)口進入袋室以后，經(jīng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向灰斗，同時氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口、抽風(fēng)機排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸加高，當阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200～1500Pa）時，清灰發(fā)生信號（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時），先控制提升閥關(guān)閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以短的時間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被處理下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。
布袋除塵設(shè)備濾料過濾阻力變化過程和分析制作工藝應(yīng)用(一)、布袋除塵設(shè)備濾料過濾阻力變化過程
隨著運行時間的推移，布袋除塵設(shè)備濾料的過濾性能和強度下降，例如，運行4~6個月，過濾性能下降到新濾布的1/6，強度下降到6%，其下降程度決定于粉塵的性狀和濃度、過濾速度、氣體的溫度濕度或腐蝕性等。掌握濾料性能和強度隨運行時間推移的變化情況，不僅是制訂計劃的需要，而且在運行、維修方面也需要。由于老化影響比過濾性能值的影響加直觀。
如果粉塵細、濃度高而且過濾速度快，則濾布的孔隙就容易堵塞，堵塞程度與濾布的編織方法和表面處理有關(guān)據(jù)說，清灰后的壓力損失△P。達到穩(wěn)定值時通常至少需要運行50d。如果損失值急清灰周期/次劇增加，就意味著濾布不能再使用，表示濾布用于厚毛氈的逆噴吹式布袋除塵設(shè)備時，壓力損失壓力損失隨時間的變化△p隨運行時間而增加的情況，在運行條件下，處理的粉塵粒徑非常粗，鑒于這種情況，△p大概需要20d才能達到穩(wěn)定值，但是，總的壓力損失按指數(shù)函數(shù)規(guī)律增加，運行4d后△p值大約是運行初期的3倍。
(二)、分析新疆脈沖單機除塵設(shè)備的制作工藝和應(yīng)用
除塵骨架是新疆脈沖單機除塵設(shè)備的重要組成部分，一般情況下除塵骨架分為：圓型骨架、梯形骨架、菱形骨架、信封形骨架、橢圓異型骨架。除塵骨架質(zhì)量的好壞，直接影響新疆脈沖單機除塵設(shè)備的使用壽命，間接的影響除塵效果，因此選用質(zhì)量好的除塵骨架是新疆脈沖單機除塵設(shè)備的重要步驟，新疆脈沖單機除塵設(shè)備除塵骨架表面做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要；所有的焊點牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵骨架與新疆單機除塵器接觸的表面應(yīng)光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。除塵骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m³/h風(fēng)量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用新疆脈沖單機除塵設(shè)備，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠的保證在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。
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