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（1）折彎尺寸不符合圖樣要求的原因分析及解決措施
1）板材展開(kāi)尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致折彎尺寸錯(cuò)誤，處理措施重新調(diào)整折彎系數(shù)，重新計(jì)算展開(kāi)尺寸。
2）板材定位尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致折彎尺寸錯(cuò)誤，處理措施重新調(diào)整定位檔料。
3）多次折彎時(shí)的累積誤差導(dǎo)致折彎尺寸錯(cuò)誤，處理措施重新選擇合理定位基準(zhǔn)，取消累積誤差。
（2）折彎角度過(guò)大或過(guò)小的原因分析及解決措施
1）折彎?rùn)C(jī)壓力不合適導(dǎo)致的折彎角度過(guò)大，處理措施調(diào)整折彎?rùn)C(jī)壓力。
2）板材材質(zhì)參數(shù)選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致折彎角度過(guò)小，處理措施重新調(diào)整材質(zhì)參數(shù)。
3）折彎?rùn)C(jī)下模V形槽寬度不合適導(dǎo)致折彎角度過(guò)大，處理措施重新選用合適的V形槽寬度下模。
（3）折彎角度不一致的原因分析及解決措施
1）折彎?rùn)C(jī)機(jī)床上下模具高度導(dǎo)致折彎角度不一致，處理措施重新調(diào)整楔塊高度。
折彎?rùn)C(jī)模具磨導(dǎo)致折彎角度不一致，處理措施重新調(diào)整模具或換模具。
拉伸折彎件常見(jiàn)缺陷及工藝措施和工藝詳細(xì)介紹一、金屬折彎件常見(jiàn)缺陷及工藝措施
隨著金屬折彎件在工程機(jī)械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品較終成形尺寸和外觀。通過(guò)對(duì)折彎缺陷過(guò)程控制和預(yù)防，采取相應(yīng)的工藝方法來(lái)提高工件質(zhì)量。
（1）折裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，拉伸折彎件在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂，通過(guò)可見(jiàn)工件折裂時(shí)剪切面（帶毛刺面）向外，開(kāi)裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對(duì)此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。
②折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。
（2）回彈：金屬材料在彎曲過(guò)程中，塑性變形和彈性變形同時(shí)存在。在彎曲結(jié)束時(shí)，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈?；貜棳F(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對(duì)此采取的工藝措施為：①角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°，折彎?rùn)C(jī)下槽（V形）開(kāi)口角度可選擇78°。
②加壓時(shí)長(zhǎng)增加校正法。在彎曲終了時(shí)進(jìn)行加壓校正，延長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)上模、工件、下槽的接觸時(shí)間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢(shì)互相抵制，從而減少回彈。
（3）凸起：對(duì)于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)纖維組織變長(zhǎng)，造成折彎圓角處形成凸起，通過(guò)對(duì)車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對(duì)部分工件質(zhì)量要求較高的，圓角凸起會(huì)影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。對(duì)此采取的工藝措施為：①若采用熱切割設(shè)備下料，工藝人員在板件展開(kāi)下料時(shí)，對(duì)下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧，去掉多余板料，其中R為圓弧半徑。②對(duì)沒(méi)有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對(duì)工件進(jìn)行銑邊處理。
（4）滑料：①情形1：待金屬折彎件出現(xiàn)折彎線和工件邊緣線不平行的情況，即一端在折彎?rùn)C(jī)下槽上有支點(diǎn)，另一端無(wú)支點(diǎn)，其中L為割縫長(zhǎng)度。②情形2：待拉伸折彎件折彎線和工件邊緣線平行，但兩端在折彎?rùn)C(jī)下槽上均無(wú)支點(diǎn)。對(duì)此采取的工藝措施為：①增加割縫處理。
針對(duì)情形1，工藝人員對(duì)下料圖沿工件折彎線方向增加割縫，其長(zhǎng)度為工件折彎線向外偏移，偏移寬度為選擇折彎?rùn)C(jī)下槽寬度的一半。②增加余量處理。
針對(duì)情形2，工藝人員對(duì)下料圖增大尺寸，以使邊緣在折彎?rùn)C(jī)下槽上有支點(diǎn)，滿足折彎。待折彎工序完成后，對(duì)其按照產(chǎn)品圖進(jìn)行切割余量處理，修磨割口，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
（5）壓痕或滑傷：工件在壓彎時(shí)，受折彎?rùn)C(jī)上模和下槽擠壓作用，出現(xiàn)不同程度壓痕或滑傷。一般碳鋼件表面粗糙度要求不高，輕微的傷痕對(duì)其沒(méi)有影響。但是對(duì)于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特殊材質(zhì)，外觀鏡面，需采取一定工藝措施予以保護(hù)。對(duì)此采取的工藝措施為：①對(duì)于碳素鋼材質(zhì)，增大折彎下槽寬度，使其成形圓角半徑增大，減小下槽對(duì)工件的擠壓。
②對(duì)于特殊不銹鋼材質(zhì)，壓彎前做準(zhǔn)備工作，在折彎?rùn)C(jī)下槽上鋪紙隔離，若工件兩面均需要保護(hù)，也可對(duì)工件沿折彎線方向鋪紙隔離。有較好生產(chǎn)條件者，可使用防壓痕墊。
二、沖壓折彎件工藝詳細(xì)介紹
折彎是一種對(duì)平面板件進(jìn)行折疊、彎曲的工藝，它在整個(gè)加工鏈中緊隨切割工序之后。工件放在帶有V型開(kāi)口的凹模上。楔形刀具(上刀)將工件壓入V型開(kāi)口中，并以這種方式將板材折彎到需要的角度。
大多數(shù)沖壓折彎件采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法制成。作業(yè)方式均遵循同一原理：沖芯將工件壓入凹模的下模中。因此，執(zhí)行上述工藝與方法的折彎?rùn)C(jī)被稱為模壓折彎?rùn)C(jī)。
1、懸空折彎（也叫三點(diǎn)折彎）
沖芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。沖芯下移期間，工件邊向上彎折并形成夾角。沖芯將工件壓入凹模的越大，角度就越小。此時(shí)，沖芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機(jī)床控制系統(tǒng)同時(shí)計(jì)算路徑與相應(yīng)的折彎力。路徑與折彎力取決于模具、材料與產(chǎn)品特性（夾角、長(zhǎng)度）。
2、模中折彎（也叫壓底折彎）
沖芯將工件完全壓入凹模，因此凹模、工件與沖芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。沖芯與凹模相互貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相應(yīng)的模具組件。工件一旦完全壓入，沖芯則無(wú)法繼續(xù)向下移動(dòng)。機(jī)床控制系統(tǒng)繼續(xù)提升折彎力，直至達(dá)到規(guī)定值。施加至工件的壓力由此上升，從而呈現(xiàn)出沖芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩(wěn)固。
3、翻板折彎
機(jī)床內(nèi)置的折彎擺臂由C形型材構(gòu)成，其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時(shí)C形型材向上或向下移動(dòng)，或是進(jìn)行小范圍橢圓形運(yùn)動(dòng)，即翻轉(zhuǎn)。擺臂折彎?rùn)C(jī)半自動(dòng)化運(yùn)行，以快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產(chǎn)也完成得毫不遜色。此外，通過(guò)翻板折彎技術(shù)還可使用同一模具在單個(gè)部件上實(shí)現(xiàn)多種半徑尺寸的折彎。
4、折邊與壓合（組合折彎）
板材邊緣通常被完全彎折（例如盒邊緣），隨后折邊相互平行。成品件整體因此穩(wěn)定或是形成邊緣防護(hù)。隨后折邊內(nèi)通常需要掛入其他零件。折邊與壓合分為兩個(gè)步驟完成：操作員預(yù)先折好30°夾角，然后將工件重新放入并壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓。折邊是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴型。
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