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不銹鋼拉伸件模具經(jīng)常出現(xiàn)的問題有哪些同分析產(chǎn)生翻料扭曲的原因有哪些一、五金沖壓拉伸件模具經(jīng)常出現(xiàn)的問題有哪些
深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方法。其原理是通過壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的五金沖壓拉伸件。拉伸工藝常見的問題有哪些？
五金沖壓拉伸件模壁裂紋，這種現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在方柱拐角附近的側(cè)壁，凹模圓角半徑(rcd)附近。在模具設(shè)計(jì)階段，很難預(yù)測。即倒W型，45°交叉網(wǎng)格，拉伸方向在頂部。
沖頭肩部相應(yīng)部位出現(xiàn)五金沖壓拉伸件裂紋。因?yàn)椴牧系膹?qiáng)度不夠，當(dāng)拉拔載荷達(dá)到材料的斷裂載荷時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。缺陷出現(xiàn)在沖頭肩部R的相應(yīng)部分(rp ),即比沖擊標(biāo)記線靠近rp的部分。因?yàn)閿嗔巡课坏臎_擊痕跡線與其他部位不同，可以觀察檢查，相應(yīng)的地方可以解決。
二、分析金屬五金拉伸件產(chǎn)生翻料扭曲的原因有哪些
金屬五金拉伸件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進(jìn)步。跟著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)目、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷進(jìn)步，塑料模的比例將不斷進(jìn)步，其精度和復(fù)雜程度也將跟著相應(yīng)進(jìn)步。拉伸件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多別致的優(yōu)點(diǎn)。
金屬五金拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。
金屬五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：
1、日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而金屬五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
2、壓住材料?？朔嘏f的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時(shí)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到金屬五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
4、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生金屬五金拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
5、正確的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到金屬五金拉伸件成形的精度。針對金屬五金拉伸件細(xì)小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對金屬五金拉伸件成形的影響。
6、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0。03mm），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時(shí)金屬五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
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