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廢氣處理設(shè)備人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，主要應(yīng)用在一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。廢氣處理設(shè)備集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。
當(dāng)廢氣處理設(shè)備的潤滑原材料挑選后，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)霓k法與裝置將潤滑劑送至各潤滑位置，潤滑劑的運輸，分派，調(diào)整方式與裝置是不是符合規(guī)定，對設(shè)備的潤滑，提升廢氣處理設(shè)備的運行特性具有重要的功效。因此，在廢氣處理設(shè)備型號選擇管理決策中，需要考慮到廢氣處理設(shè)備潤滑裝置的相應(yīng)規(guī)定，確定廢氣處理設(shè)備的全部正常運行。 廢氣處理設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的功能。廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴(yán)厲的操作條件下進行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速大，氣流對催化劑的沖擊力較不錯，一起因為床層溫度會升降，構(gòu)成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。
廢氣處理設(shè)備的主要功能特點：
一、便于清洗和替換：催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。
二、輔助燃料和助燃：催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
三、氣流和溫度均勻分布：要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。廢氣處理設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
廢氣處理設(shè)備是按照回收利用、去掉的方法，減少廢氣對氣體的環(huán)境污染，那么在廢氣設(shè)備實際運行中需要注意的難點是什么?
一、工作時應(yīng)穿戴好勞動保護用品；
二、確定固體廢物封袋時的穩(wěn)定性；
三、停止工作時改成要關(guān)閉各操縱電機電源開關(guān)及總電源總開關(guān)；
四、污水應(yīng)按照規(guī)定的程序進行，儀表盤數(shù)值按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定；
五、強腐蝕的化學(xué)用品應(yīng)分開存放，并辦理相關(guān)手續(xù)；
六、系統(tǒng)軟件在整個運行過程中，發(fā)現(xiàn)問題立即進行故障檢測，恢復(fù)運行；
七、在用心做好設(shè)備維修工作時，要注意離心泵、排風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)，防止設(shè)備穩(wěn)定事故的發(fā)生。
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