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劃線平臺(tái)的用途及使用注意事項(xiàng)
平臺(tái)是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、劃線平臺(tái)、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。劃線平板(平臺(tái))材質(zhì)：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
檢驗(yàn)平板鑄造工藝基礎(chǔ)和加工工藝[一]、檢驗(yàn)平板鑄造工藝基礎(chǔ)
1液態(tài)合金填充
填充：用液態(tài)合金填充模具的過程。
劃線平板灌裝能力：液態(tài)合金鑄造模腔，制成形狀好，一般清晰鑄造人才
缺乏填充能力：容易：缺水：不能得到好的部件。
冷分離：不完全集成的裂紋或凹坑，下落的機(jī)械性能。
合金的活性
液體金屬本身的活性----合金活性
1活性鑄件質(zhì)量
1）活動(dòng)性好，容易倒出清晰，薄而凌亂的鑄件。
2）活性好，有利于液態(tài)金屬在非金屬夾雜物和氣體漂浮，清洗。
3）活性好，易于交叉板的液態(tài)金屬冷凝發(fā)生在起酥油填充。
2活動(dòng)措施：
螺旋試件的長度決定：如灰鑄鐵：鑄件溫度1300℃，1800mm長試件。
鑄鋼：1600℃100mm
3個(gè)影響活動(dòng)的因素
主要化學(xué)成分：
1）純金屬活性好：一定溫度結(jié)晶，冷凝層表面潤滑，流動(dòng)阻力小
2）共晶組成活性良好：恒溫冷凝，固層表面潤滑，且熔點(diǎn)低，過熱度。
3）非共晶組成活性差：在一定溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，初級(jí)樹枝狀結(jié)晶流的數(shù)量以防止流動(dòng)。
[二]、圓形檢驗(yàn)劃線平板平面光整加工工藝之刮研
刮研是檢驗(yàn)劃線平板平面光整加工的方法之一。是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是只用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，機(jī)床設(shè)備和圓形檢驗(yàn)劃線平板所的加工工藝。
所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨，再平面刮削——再研磨，如此往復(fù)，交替揗寰，不斷運(yùn)作。使檢驗(yàn)劃線平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
工作人員在刮研圓形檢驗(yàn)劃線平板操作時(shí)，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵圓形平板被刮表面形成的切削角度并對(duì)刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時(shí)當(dāng)人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入檢驗(yàn)劃線平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點(diǎn)，然后將雙手壓力立即轉(zhuǎn)換提升力，把刀頭快速提起離開檢驗(yàn)劃線平臺(tái)表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層薄的金屬。刀跡運(yùn)作有3種方法，即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。直推法產(chǎn)生長方塊、三角塊。表面呈現(xiàn)微波形，表面質(zhì)量較差，適宜粗刮；直推加扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生反“6”塊、正“6”塊形，表面呈細(xì)微波形，表面質(zhì)量光滑適宜細(xì)刮。左右扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表面呈細(xì)曲紋波形，表面質(zhì)量光亮光滑，宜精刮或刮花。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作熟練程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。
圓形檢驗(yàn)劃線平板與研具經(jīng)過研磨以后，凸起部分的檢驗(yàn)劃線平板表面的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過連續(xù)的交替揗寰不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
對(duì)研磨出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待。對(duì)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。經(jīng)研磨后，_遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。指出，每輪刮削，刀跡交錯(cuò)，否則將影響表面光潔度。在刮削中對(duì)黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對(duì)亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對(duì)大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對(duì)淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪后變黑時(shí)再刮，強(qiáng)調(diào)指出，對(duì)于分布在檢驗(yàn)劃線平板平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布少，易為人眼所忽略，易漏刮。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常，會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。
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