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鑄鐵平板可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎、工作臺等。所以根據(jù)鑄鐵平板的用途也分為測量鑄鐵平板，實驗鑄鐵平板，劃線鑄鐵平板，焊接鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，大型鑄鐵平板等。鑄鐵平板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以運抵現(xiàn)場。 鑄鐵平板運輸是平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要不超載，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。
鑄鐵平板機械加工細節(jié)要求和性能一、檢驗平臺機械加工細節(jié)要求
檢驗平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。檢驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點檢驗平臺經(jīng)過兩次人工退火，去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應力。
對檢驗平臺的加工細節(jié)要求：
1.鑄鐵平臺的裝夾：薄鑄鐵通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產(chǎn)生的夾緊力有利于對薄鑄鐵的裝夾。
2.為了為薄鑄鐵平臺裝夾的可靠性和穩(wěn)定性，預先將鑄鐵焊接的兩個側(cè)面加工好。否則，撐板與鑄鐵焊接的側(cè)面就不能很好的接觸，會使鑄鐵焊接受力不均而變形。
3.裝夾時，使檢驗平臺的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接，因為薄鑄鐵焊接剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接下面的縫隙是由于鑄鐵焊接底面不平而產(chǎn)生的，則應該用鐵皮墊實。
4.此外，在裝夾鑄鐵焊接時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵焊接中間凸起，待加工后松開工鑄鐵焊接，因彈性變形使焊接中間成凹形。
5.切削用量：刨薄鑄鐵焊接時，切削力要小，夾緊力也要小，那就應采用較小的切削（約取0.3——0.5mm以下）和進給量（約取0.1——0.25mm/往復行程），以及正常的切削速度，并適當?shù)睦鋮s潤滑液進行切削。
二、檢驗劃線平臺有哪些性能
在揉捏階段，選用10t油壓機，壓力為91MPa左右。將撐融鑄造與揉捏鑄造結(jié)合起來，將分量比為鋁合金的3百分之~6百分之的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，然后將其敏捷揉捏成軸承毛坯。攪拌器外表涂有耐熱礬土水泥，轉(zhuǎn)速為400~1500r/min揉捏設備為YA32-100型揉捏機，加壓速度為7mm/s。
不少人對揉捏鑄造在理論上做了深入探討。檢驗劃線平臺在使用揉捏鑄造制作碳纖維增強復合資料時特別研討了合金的凝結(jié)進程。發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時其凝結(jié)發(fā)生在整個浸滲進程之后。因為模具和纖維的激冷效果，初生鋁固溶體相在纖維空隙開端形核并逐步向纖維外表長大；而共晶硅相則是依附在碳纖維外表形核及長大。
并發(fā)現(xiàn)，隨凝結(jié)冷卻速度的下降，共晶硅相的形狀由蠕蟲狀向針狀，塊狀改變。相同有人在研討CF/AL-4.5Cu揉捏鑄造時，發(fā)現(xiàn)初生鋁固溶體也是在纖維空隙形核并向纖維外表長大；而共晶θ相則依附于碳纖維外表形核長大。因為這種資料的界面結(jié)合很強，其開裂特征為脆性開裂。
冷卻速度（0.1~100℃s-1）對揉捏鑄造G-SIC增強鋁基凝結(jié)安排的影響，發(fā)現(xiàn)冷卻速度越大，G-SIC顆粒的散布越均勻。這是一種檢驗劃線平臺成型技能，盡管推廣的難度比較大，可是咱們應該大力推廣這些技能，這樣的話才干快的工業(yè)優(yōu)化，進步整個工業(yè)的技能含量。
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