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石蠟成型機的分類及生產(chǎn)過程及存在的主要問題原因【一】、全自動石蠟成型機的分類及生產(chǎn)過程
全自動石蠟成型機的分類方法很多，按石蠟成型機螺桿的個數(shù)可以分為兩類：一類是單螺桿式全自動石蠟成型機，另一類是雙螺桿式全自動石蠟成型機；按切粒方式不同可以分為干切粒全自動石蠟成型機和水下切粒全自動石蠟成型機。在各種各樣的全自動石蠟成型機中，單螺桿擠出水下切粒全自動石蠟成型機由于操作簡單、易改造、適應(yīng)性廣、具有良好的性能價格比等優(yōu)點而得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計全世界50%以上的是用擠出法來加工的，其中單螺桿擠出全自動石蠟成型機的使用占有相當(dāng)大的比例。我國機械行業(yè)年產(chǎn)1000-1200臺擠出全自動石蠟成型機，其中80%-85%是單螺桿擠出全自動石蠟成型機。
BOPP生產(chǎn)線所用的全自動石蠟成型機一般情況下也是采用的單螺桿擠出成型設(shè)備。
為使成型過程能夠順利的進(jìn)行，一般的廢料成型生產(chǎn)線主要由傳送喂料部分、物料壓實部分、擠出成型部分和成型回收部分組成。在整個生產(chǎn)過程中我們配備有傳動系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)等。
全自動石蠟成型機的生產(chǎn)過程如下：先將生產(chǎn)過程中的剩余加入粉碎機上料斗，由粉碎機箱里的刀片將切碎并且自動進(jìn)入滾動篩進(jìn)行清洗，再由提升機將廢經(jīng)傳送帶輸送到全自動石蠟成型機料斗，然后由喂料裝置送給切割壓實裝置進(jìn)行再切割，接著將壓實的物料送入單螺桿擠出機中，在擠出機中被螺桿螺紋咬住旋轉(zhuǎn)螺紋強制向機頭方向推進(jìn)，構(gòu)成機械運輸過程。在擠出機料筒中，物料一方面被外面加熱，另一方面，在全自動石蠟成型機螺桿壓力增大的同時，物料在磨擦、壓縮，也產(chǎn)生很大的熱量，物料在內(nèi)力和外力的聯(lián)合作用下，溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化，再由螺桿的推擠把粘流態(tài)的從機頭擠出成絲，后成型機由成型機進(jìn)行切粒完成成型過程，顆粒進(jìn)入冷卻水中冷卻成型后由干燥風(fēng)機和運輸泵將造成的顆粒干燥運輸裝袋。
【二】、全自動石蠟成型機存在的主要問題原因
(1)蠟盤在運行過程中易卡盤，甚至將蠟盤卡壞
(2)蠟盤鏈條易拉伸損壞、整機框架變形等。
(3)一旦蠟盤或鏈條損壞，無法修復(fù)，從而加大了維護(hù)成本和勞動強度
故障原因:
卡盤的原因很多，如鏈條過松、過緊，鏈條磨損伸長，兩排鏈條拉力不均，鏈條長度不等、不對正、不平整以及齒輪磨損等，但這些原因如果單靠操作或維護(hù)人員來判斷難度很大，因為通過觀察如果能看到上述情況，說明故障已發(fā)生，或已出現(xiàn)了故障，所以就根本做不到預(yù)知維修或基于性維修目的那么基于上述問題，較根本的解決方法就是找到一種可以幫助操作或維護(hù)人員判斷分析鏈條過松、過緊、兩排鏈條拉力不均，鏈條長度不等、不對正、不平整以及齒輪磨損等原因的一種方法，即可以通過這樣一種方法來監(jiān)控成型機的實時狀態(tài)，石蠟成型機在故障未發(fā)生前提前提示操作或維護(hù)人員調(diào)整機器狀態(tài)，從而使故障消滅在萌芽狀態(tài)，這樣即起到保護(hù)機器的作用，又給維護(hù)工作帶來方便，更重要的是降低了維護(hù)成本，滿足了業(yè)主的安、滿、長、優(yōu)生產(chǎn)。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事蠟扳成型機、石蠟成型機、全自動石蠟成型機產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！