石蠟成型機(jī)是石化企業(yè)石蠟精制工藝流程中將石蠟液體連續(xù)冷凝成具有幾何尺寸與重量的固體蠟塊的專用機(jī)械設(shè)備。石蠟成型機(jī)是在結(jié)合同類產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上而研制的一種新型機(jī),采用了蠟液和保溫水溫度自力式控制、鏈板式間歇卸料、PLC控制等結(jié)構(gòu)形式與技術(shù),具有生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、成型和脫模效果好、操作與維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
石蠟成型機(jī)的處理方法與分類及生產(chǎn)過(guò)程
【一】、石蠟成型機(jī)的處理方法
石蠟生產(chǎn)是石油深加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。石蠟成型機(jī)將液態(tài)蠟通過(guò)液氨冷卻后加工成固態(tài)石蠟是石蠟深加工的主要方法之一,完成這項(xiàng)工作的機(jī)器稱為石蠟成型機(jī)。
石蠟成型機(jī)依靠平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)機(jī)身兩側(cè)的鏈條移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)特定重量的蠟盤(pán)移動(dòng),完成液態(tài)到固態(tài)石蠟的轉(zhuǎn)換過(guò)程。鏈條的平行度是成型機(jī)順利運(yùn)行的關(guān)鍵部分。由于石蠟具有的茹度,經(jīng)常粘在鏈條周圍,使得鏈條的運(yùn)行不穩(wěn)定,平行度也很容易發(fā)生變化。如果不平行度超過(guò)設(shè)定值,容易出現(xiàn)堆鏈現(xiàn)象,蠟盤(pán)也易卡盤(pán),如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn),可能會(huì)將蠟盤(pán)卡壞,將鏈條拉斷,很有甚者可能將成型機(jī)整機(jī)框架拖動(dòng)變形等,損失巨大。
目前采用的處理方法有兩種:一是采用接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)平行度。在每側(cè)的每層鏈條的末端安裝一個(gè)接近開(kāi)關(guān)。當(dāng)兩側(cè)的鏈條平行度發(fā)生變化,同一層兩側(cè)的接近開(kāi)關(guān)接收到的信號(hào)會(huì)出現(xiàn)時(shí)間差。如果兩側(cè)的時(shí)間差超過(guò)設(shè)定的時(shí)間,會(huì)發(fā)出警報(bào)信息。另外一種是采用應(yīng)力閡值比較法,在每層鏈條的每側(cè)都安裝一個(gè)應(yīng)力傳感器,通過(guò)對(duì)應(yīng)力傳感器當(dāng)前采集到的應(yīng)力值與鏈條事先設(shè)定的應(yīng)力警報(bào)值進(jìn)行比較,高于該警報(bào)值,則給出警報(bào)信號(hào)。上述的監(jiān)控方法簡(jiǎn)單,但這些警報(bào)裝置都是在故障發(fā)生后警報(bào)、停機(jī),由于石蠟成型機(jī)運(yùn)行過(guò)程中很容易出現(xiàn)噪聲干擾等情況,因而很容易出現(xiàn)誤警報(bào)。
【二】、全自動(dòng)石蠟成型機(jī)的分類及生產(chǎn)過(guò)程
全自動(dòng)石蠟成型機(jī)的分類方法很多,按全自動(dòng)石蠟成型機(jī)螺桿的個(gè)數(shù)可以分為兩類:一類是單螺桿式全自動(dòng)石蠟成型機(jī),另一類是雙螺桿式全自動(dòng)石蠟成型機(jī);按切粒方式不同可以分為干切粒全自動(dòng)石蠟成型機(jī)和水下切粒全自動(dòng)石蠟成型機(jī)。在各種各樣的全自動(dòng)石蠟成型機(jī)中,單螺桿擠出水下切粒全自動(dòng)石蠟成型機(jī)由于操作簡(jiǎn)單、易改造、適應(yīng)性廣、具有良好的性能價(jià)格比等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)全世界50%以上的是用擠出法來(lái)加工的,其中單螺桿擠出全自動(dòng)石蠟成型機(jī)的使用占有相當(dāng)大的比例。我國(guó)機(jī)械行業(yè)年產(chǎn)1000-1200臺(tái)擠出全自動(dòng)石蠟成型機(jī),其中80%-85%是單螺桿擠出全自動(dòng)石蠟成型機(jī)。
BOPP生產(chǎn)線所用的全自動(dòng)石蠟成型機(jī)一般情況下也是采用的單螺桿擠出成型設(shè)備。
為使成型過(guò)程能夠順利的進(jìn)行,一般的廢料成型生產(chǎn)線主要由傳送喂料部分、物料壓實(shí)部分、擠出成型部分和成型回收部分組成。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中我們配備有傳動(dòng)系統(tǒng),溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)等。
全自動(dòng)石蠟成型機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下:先將生產(chǎn)過(guò)程中的剩余加入粉碎機(jī)上料斗,由粉碎機(jī)箱里的刀片將切碎并且自動(dòng)進(jìn)入滾動(dòng)篩進(jìn)行清洗,再由提升機(jī)將廢經(jīng)傳送帶輸送到全自動(dòng)石蠟成型機(jī)料斗,然后由喂料裝置送給切割壓實(shí)裝置進(jìn)行再切割,接著將壓實(shí)的物料送入單螺桿擠出機(jī)中,在擠出機(jī)中被螺桿螺紋咬住旋轉(zhuǎn)螺紋強(qiáng)制向機(jī)頭方向推進(jìn),構(gòu)成機(jī)械運(yùn)輸過(guò)程。在擠出機(jī)料筒中,物料一方面被外面加熱,另一方面,在全自動(dòng)石蠟成型機(jī)螺桿壓力增大的同時(shí),物料在磨擦、壓縮,也產(chǎn)生很大的熱量,物料在內(nèi)力和外力的聯(lián)合作用下,溫度逐漸升高,其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化,再由螺桿的推擠把粘流態(tài)的從機(jī)頭擠出成絲,后成型機(jī)由成型機(jī)進(jìn)行切粒完成成型過(guò)程,顆粒進(jìn)入冷卻水中冷卻成型后由干燥風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸泵將造成的顆粒干燥運(yùn)輸裝袋。
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