點(diǎn)擊圖片查看原圖
溶劑脫蠟減少循環(huán)水用量和影響含油因素與降低蠟膏含油措施(一)、溶劑脫蠟減少循環(huán)水用量
循環(huán)水主要在產(chǎn)品出裝置冷卻器和液環(huán)真空泵上使用。為降低循環(huán)水使用量，將出裝置產(chǎn)品油、蠟的出裝置溫度由原來的75℃左右提高到90℃左右，這樣做既可以降低循環(huán)水用量，又可以將多余的熱量為下游裝置使用。溶劑脫蠟對循環(huán)水用量較大的液環(huán)真空泵，液環(huán)工作液冷卻溫度的高低決定循環(huán)水用量，經(jīng)過長時(shí)間的調(diào)整、摸索發(fā)現(xiàn)，將原來液環(huán)工作液的冷卻溫度指標(biāo)由32℃提高到40℃，液環(huán)真空泵可以正常運(yùn)行，且運(yùn)行狀態(tài)良好，循環(huán)水用量每小時(shí)可減少26t。
為達(dá)到節(jié)能、節(jié)水的目的，需要控制循環(huán)水出入口溫度，出入口溫差應(yīng)小于5℃，如出入口溫差超出規(guī)定范圍，應(yīng)對相冷換設(shè)備進(jìn)行檢修清理。
由于溶劑脫蠟裝置技術(shù)成熟可靠、運(yùn)行平穩(wěn)，在裝置允許的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囌{(diào)整，降低了裝置運(yùn)行成本，提高了效益，是行之的手段。
但在操作難度上有所增加，需要不斷提高員工的操作水平來配合。如果能引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，裝置效益還會(huì)有大幅提高。
(二)、影響溶劑脫蠟含油的因素與降低蠟膏含油的措施
溶劑脫蠟裝置是潤滑油與石蠟生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要組成部分，由于溶劑脫蠟主要任務(wù)是將經(jīng)過糠醛精制的原料進(jìn)行油蠟分離，分離后的蠟膏含油量的大小直接影響到下游裝置的石蠟收率及加工量，因此，占整個(gè)潤滑油與石蠟系統(tǒng)加工成本的40%~50%，尤其是近期的石蠟非常暢銷，因此生產(chǎn)低含油量的石蠟產(chǎn)品，能夠創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
原料結(jié)構(gòu)對蠟膏含油量的影響溶劑脫蠟的原料是大慶減二線、減三線油，經(jīng)糠醛精制進(jìn)入溶劑脫蠟。由于潤滑油溶劑脫蠟是一種物理過程，無法將原料中的非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分，只能將非理想組分用物理的方法脫除。因此，原料的好壞直接影響著蠟膏含油的高低。
1原料的輕重對蠟膏含油的影響
輕質(zhì)脫蠟原料中的固態(tài)烴主要成分為正構(gòu)烷烴以及少量的異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和一些硫氮化合物(主要是石蠟)。在溶液中蠟的結(jié)晶為片狀，顆粒大，含油少，易于過濾，去蠟油收率高，但由于蠟顆粒大，套管易上壓；重質(zhì)脫蠟原料中的固態(tài)烴主要成分為異構(gòu)烷烴和帶長烷基側(cè)鏈的環(huán)烷烴以及少量的正構(gòu)烷烴(主要是地蠟)。在溶液中蠟的結(jié)晶為針狀，顆粒細(xì)小含油多，過濾時(shí)易堵塞濾布，過濾速度慢，蠟膏含油量較高。
由于原料中輕重組分差別較大，不容易找到同時(shí)適合輕組分和重組分的操作條件，例如溶劑比，輕質(zhì)原料要求溶劑比要小重質(zhì)原料要求溶劑比要大，輕組分中的蠟易于溶在溶液中，使脫蠟溫差增大。
由于原料的組成不同，不易找到合適的原料冷點(diǎn)溫度和溶劑冷點(diǎn)溫度，選擇合適的溶劑組成和適當(dāng)?shù)娜軇┍取?/span>
2原料餾程對蠟膏含油量的影響
原料餾程對蠟膏含油量的影響較大。原料餾程窄，固態(tài)烴的分子大小、分子結(jié)構(gòu)以及性質(zhì)比較相似，物理性質(zhì)比較單一，易于找到適宜的操作條件，蠟的結(jié)晶顆粒大，含油少；原料餾程寬，不同大小的固態(tài)烴分子混在一起，在同樣的結(jié)晶條件下，低熔點(diǎn)烷烴受高熔點(diǎn)烷烴的影響，會(huì)生成一種蠟的共熔物，這種共熔物熔點(diǎn)低，結(jié)晶顆粒小含油多，并且過濾速度慢。在相近的操作條件下，達(dá)到相同凝點(diǎn)的脫蠟油，其收率相近的情況下，寬餾程的過濾速度要比窄餾分油小得多。
東光縣天誠機(jī)械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機(jī)、溶劑脫蠟、全自動(dòng)石蠟成型機(jī)產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機(jī)械方面具有較高的聲譽(yù)。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！