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酮苯脫蠟設(shè)備脫蠟脫油的工藝原理跟原料影響<一>、脫蠟脫油的工藝原理
隨著我國潤滑油基礎(chǔ)油市場價格下跌，石蠟需求增長，價格激增，開始優(yōu)化資源配置，石蠟由副產(chǎn)品變?yōu)橹鳟a(chǎn)品。我國大慶、沈北、華北等原油含蠟量高，適宜選擇溶劑脫蠟設(shè)備廠裝置生產(chǎn)石蠟產(chǎn)品。優(yōu)化完善溶劑脫蠟油工藝條件和相關(guān)技術(shù)，利于提高石蠟產(chǎn)品收率，生產(chǎn)出高品質(zhì)石蠟產(chǎn)品，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
目的是除去潤滑油中的大分子正構(gòu)烷烴和異構(gòu)烷烴。丁酮一甲 苯混合溶液對油的溶解能力強而對蠟的溶解能力弱，通過降低溫度來減小蠟在原料油液中的溶解度，同時加入稀釋溶劑降低原料油的粘度和蠟晶體的濃度，使蠟結(jié)晶。通過過濾、冷洗，使油、蠟分離，并將溶劑回收循環(huán)使用。
脫油過程是將低溫固態(tài)含油蠟升溫，加入溶劑使熔點較低的蠟和凝點較高的油溶解析出，達(dá)到脫油日的。利用丁酮一甲 苯混合溶劑對油和蠟有不同的溶解度，提高溫度并加入稀釋劑，冷卻、結(jié)晶，使蠟膏中的油和低熔點的蠟溶解出來，然后過濾使油和低熔點的蠟與高熔點的蠟分離。
<二>、原料的影響
1.原料組分
溶劑脫蠟設(shè)備廠原料來源主要是餾分潤原，其中理想組分包括液態(tài)烷烴和帶側(cè)鏈環(huán)烷烴、芳香烴等；非理想組分包括膠質(zhì)、多環(huán)短側(cè)鏈芳香烴、原油降凝劑、環(huán)烷酸、含硫(或氮、或氧)化合物等。正序工藝時，潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備裝置原料經(jīng)過溶劑精制抽提，去除了非理想組分；反序工藝時，溶劑脫蠟設(shè)備廠原料含有非理想組分。
2.正反序原料對結(jié)晶影響
根據(jù)資料論述：原料油中含膠質(zhì)較多時，會阻礙蠟晶連接成大顆粒晶體，只能生成微粒晶體，易堵塞濾布，降低過濾速度，使蠟的含油量偏大。但若含有少量的膠質(zhì)或降凝劑、助濾劑等表面活性物質(zhì)時，可有助于形成較大粒度的樹枝狀晶形的蠟晶，有利于油、蠟分離。例如：某殘渣油料提余油膠質(zhì)含量在0.5%~2%之間才能得到滿意的結(jié)晶狀態(tài)。正序原料不含膠質(zhì)，雖然蠟晶聚集生長速度會下降，但結(jié)晶不受非理想組分影響，結(jié)晶及聚集過程很容易操控。如果要彌補膠質(zhì)缺少對結(jié)晶的負(fù)面影響，可適當(dāng)加入助濾劑。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！