點擊圖片查看原圖
酮苯脫蠟設(shè)備廠脫油新工藝和技術(shù)發(fā)展工藝一、溶劑脫蠟設(shè)備油新工藝
1二段過濾和濾液循環(huán)
二段過濾和濾液循環(huán)是國外80年代發(fā)展起來的新工藝，提高了溶劑的利用率。此工藝先用含油溶劑—二段含油濾液稀釋，使溶劑稀釋比降低，節(jié)能37%一62%，油收率提高3%一4%。溶劑脫蠟設(shè)備廠該工藝已在我國多家煉廠應(yīng)用，提高油收率3%一6%，降低了能耗，但濾速有所降低，同溫過濾尚未實現(xiàn)。
2脫蠟助濾劑的應(yīng)用
脫蠟助濾劑亦稱降凝劑或蠟晶改進劑。近年來，在傳統(tǒng)的溶劑脫蠟設(shè)備過程中相繼采用不同脫蠟助濾劑，通過改變結(jié)晶來提高過濾速度，降低濾餅的含油量，達到提高裝置處理能力和脫蠟油收率的目的。目前應(yīng)用的助濾劑有巴弗洛、甲基丙烯酸醋、醋酸乙烯酸共聚物和反丁烯二酸醋工聚物等。
國內(nèi)有多套裝置對助濾劑進行了試用，達到了一定的效果。
3濾機冷反洗工藝
濾機冷反洗技術(shù)，是利用與過濾機進料溫度相近并帶有一定壓力的溶劑流體如二段濾液，不需停止過濾機進料而直接噴人濾機分配頭的“死區(qū)”。“死區(qū)”是指濾機刮蠟后轉(zhuǎn)人低真空區(qū)進行吸濾前的一個區(qū)域，采用冷反洗技術(shù)可使過濾機運轉(zhuǎn)時間增加約1.4%，濾速提高約4.2%。
4過濾系統(tǒng)模型和過濾機自動溫洗技術(shù)
建認(rèn)的溶劑脫蠟設(shè)備裝置過濾系統(tǒng)模型，可用于估算各濾機的處理量，判斷需要溫洗的濾機，可用于指導(dǎo)過濾操作，也可與程控溫洗相結(jié)合實現(xiàn)全自動過濾操作，同時也為將來的節(jié)能優(yōu)化控制創(chuàng)造了有利條件。
5惰性氣體氣提
所謂惰性氣體氣提就是用惰性氣體作為油、蠟汽提塔的汽提氣。惰性氣體氣提的優(yōu)點：不像水蒸氣汽提那樣有物相變化，即沒有把水加熱變?yōu)檎羝?，作為汽提塔的汽提汽，然后又將蒸汽冷凝成水的相變過程，因而節(jié)約了大量的能耗；不用水蒸氣汽提，切斷了水源。如果原料油不帶水，溶劑可以提到徹底的干燥，從而可以改變蠟的結(jié)晶，水在裝置內(nèi)循環(huán)，節(jié)省了能耗。
6熱溶劑再利用
采用裝置內(nèi)部回收系統(tǒng)的熱溶劑作為過濾機溫洗溶劑以及熱化套管的熱溶劑，達到了節(jié)能的效果。
二、潤滑油溶劑脫蠟廠技術(shù)發(fā)展工藝
隨著科技的不斷發(fā)展，催化脫蠟、異構(gòu)脫蠟技術(shù)逐步興起，潤滑油溶劑脫蠟廠技術(shù)發(fā)展變得緩慢，僅是在生產(chǎn)和設(shè)計中局部優(yōu)化，整體技術(shù)沒有重大突破，仍以德士古工藝為主，約占世界潤滑油溶劑脫蠟廠裝置的80%以上，至今已經(jīng)有80多年的歷史，上世紀(jì)80年代左右技術(shù)發(fā)展較快，國內(nèi)現(xiàn)有開工裝置全部采用該技術(shù)。我國潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠的工藝特點主要有三方面：一是采用溶劑多點，稀釋并控制冷點溫度；二是采用兩段過濾和濾液循環(huán)工藝；三是采用脫蠟脫油聯(lián)合及濾液三段逆流循環(huán)工藝。
潤滑油和石蠟市場瞬息萬變，石蠟及潤滑油利潤也隨之變化，就目前情況，石蠟成為市場效益較好的石油產(chǎn)品，而潤滑油基礎(chǔ)油的利潤則很低。因此，在企業(yè)的生產(chǎn)中，石蠟成為潤滑油溶劑脫蠟廠裝置的主打產(chǎn)品，而作為潤滑油基礎(chǔ)油原料的脫蠟油成為副產(chǎn)品，在潤滑油基礎(chǔ)油市場不好時甚至不進行生產(chǎn)了，由此，潤滑油溶劑脫蠟廠裝置生產(chǎn)方案由油、蠟聯(lián)產(chǎn)，變?yōu)閱萎a(chǎn)石蠟。本裝置為適應(yīng)市場形勢，以多產(chǎn)石蠟為目的，設(shè)計中將生產(chǎn)潤滑油、石蠟兩種產(chǎn)品變?yōu)橹簧a(chǎn)石蠟一種產(chǎn)品，裝置工藝流程有一定程度的縮減，工藝操作苛刻度降低，實際生產(chǎn)中，運行成本大幅降低，但為追求裝置效益較大化，需要考慮如何降低裝置產(chǎn)品成本，以提高裝置整體效益。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！