溶劑脫蠟是石油產(chǎn)品精制的一種重要方法。潤滑油原料通過溶劑稀釋和冷凍,使其中的蠟結(jié)晶析出,從而降低潤滑油凝固點(diǎn)的過程。工業(yè)上將含蠟原油通過原油蒸餾所得到的潤滑油餾分,經(jīng)過溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制可制成潤滑油和石蠟。由石蠟基和中間基原油(見原油評價(jià))蒸餾得到的潤滑油原料中都含有蠟。這些蠟的存在會影響潤滑油的低溫流動性能。由于蠟的沸點(diǎn)與潤滑油餾分相近,不能用蒸餾的方法進(jìn)行分離,但蠟的凝固點(diǎn)較高,逐漸降低溫度,蠟就從潤滑油中結(jié)晶析出,從而可通過過濾或離心分離的方法將蠟與油分離。在低溫條件下,潤滑油的粘度很大,所生成的蠟結(jié)晶細(xì)小,使過濾或離心分離很困難。因此,需加入一些在低溫時(shí)對油的溶解度很大而對蠟的溶解度很小的溶劑進(jìn)行稀釋。苯類溶劑能很好地溶解潤滑油,但它對蠟的溶解度也較大。酮類溶劑對蠟的溶解度則很小。因此,常在苯類溶劑中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯類溶劑對蠟的溶解度。
溶劑脫蠟設(shè)備技術(shù)應(yīng)用跟工藝原理簡述
一、酮苯脫蠟技術(shù)應(yīng)用
1先進(jìn)控制技術(shù)與仿真技術(shù)
在節(jié)能增效方面,控制技術(shù)、仿真技術(shù)起到關(guān)鍵性作用。要增加酮苯脫蠟裝置的科技含量,借助先進(jìn)的控制技術(shù),在線控制、優(yōu)化脫蠟工藝流程,加大進(jìn)料處理量,自動化切換原料,較大化利用溶劑的同時(shí)提高回收率,減少脫蠟中各方面能耗。在此過程中,要優(yōu)化利用仿真技術(shù),可行性較高的仿真系統(tǒng),使其能夠應(yīng)用到多種脫蠟溶劑中,隨時(shí)動態(tài)把握酮苯脫蠟流程變化和酮苯脫蠟裝置整體性能、經(jīng)濟(jì)性等方面關(guān)系,借助多樣化的變量,比如,稀釋比、溶劑組成、冷洗比、進(jìn)料速度,準(zhǔn)確計(jì)算過濾溫度、過濾速度、脫蠟油、蠟回收率等。
2利用新技術(shù)
在酮苯脫蠟設(shè)備廠裝置挖潛增效中,要注重新技術(shù)的優(yōu)化利用,比如,活性炭纖維吸附技術(shù)。將活性炭纖維作為脫蠟過程中的吸附劑,明確活性炭纖維吸附的具體工藝流程,在PLC控制系統(tǒng)作用下,自動化實(shí)現(xiàn)吸附、脫附、干燥等。具體來說,在酮苯脫蠟裝置運(yùn)行過程中,排放的安 全氣依次進(jìn)人除油器、過濾器、阻火器、活性纖維吸附器,含有丁酮、甲 苯等的安 全氣從吸附器的下部進(jìn)人,經(jīng)過活性炭纖維層的時(shí)候,其中的丁酮、甲 苯等將被炭纖維吸附,氮?dú)鈨艋螅瑥奈狡鞯捻敳颗懦?。在此過程中,可以將兩個(gè)吸附器應(yīng)用其中,能夠相互切換,其中一個(gè)吸附器飽和之后,含有丁酮等的安 全氣可以切換到對應(yīng)的吸附器中,在脫附、干燥等作用下,確保丁酮、甲 苯等能夠吸附、濃縮、凝結(jié),較終出現(xiàn)在回收系統(tǒng)中,提高原料利用率的同時(shí)促使脫蠟溶劑得到較大化回收。在此過程中,濾液循環(huán)技術(shù)也可以應(yīng)用到酮苯脫蠟裝置挖潛增效中,比如,高部與中部真空濾液循環(huán)技術(shù),從油蠟分開工藝、油蠟聯(lián)合工藝兩大層面人手,對其進(jìn)行針對性利用,滿足脫蠟中結(jié)晶物料流動性要求的同時(shí)提高脫蠟脫油整體效果。在油蠟分開工藝中,濾液只循環(huán)使用一次,在油蠟聯(lián)合工藝中,濾液要循環(huán)使用兩次,優(yōu)化脫蠟中過濾溫度、稀釋比、冷洗比等,在濾液合理循環(huán)利用基礎(chǔ)上動態(tài)控制冷點(diǎn)溫度、冷凍負(fù)荷的同時(shí)提升結(jié)晶整體效果。以此,在技術(shù)手段作用下,充分發(fā)揮酮苯脫蠟裝置功能作用,在降耗基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)。
總而言之,酮苯脫蠟工藝的發(fā)展為酮苯脫蠟裝置標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)提供重要支撐力量,但投人使用的酮苯脫蠟裝置加工側(cè)并不相同,處理的原料種類多樣化,要在理論探究、實(shí)踐探索協(xié)同作用中,優(yōu)化完善酮苯脫蠟裝置的同時(shí)達(dá)到挖潛增效的目的,使其處于較優(yōu)化的運(yùn)行狀態(tài),故障發(fā)生系數(shù)、能耗以及運(yùn)行成本同步降低,滿足新時(shí)期酮苯脫蠟工藝要求的同時(shí)順利實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)。
二、潤滑油溶劑脫蠟廠裝置工藝原理簡述
潤滑油溶劑脫蠟廠技術(shù)的作用原理是利用油和蠟在混合溶劑中具有不同的溶解度,通過冷凍降溫,形成蠟結(jié)晶,在降溫的同時(shí),分次加入稀釋溶劑,降低原料鉆度,在低溫下溶劑能將油全部溶解,但很準(zhǔn)溶解蠟,隨著溫度的下降,蠟結(jié)晶由飽和狀態(tài)變?yōu)檫^飽和狀態(tài),用過濾的辦法,把蠟和油加以過濾分離,使油的凝點(diǎn)降低。
溶劑脫蠟設(shè)備裝置以減壓蒸餾裝置的側(cè)線餾分油及減壓渣的溶劑脫瀝青油為原料,混入丁酮、甲 苯混合溶劑,經(jīng)過冷卻降溫,過濾分離,溶劑回收等工藝過程,生產(chǎn)粗石蠟產(chǎn)品。對于重質(zhì)原料油,通過脫油過程,可以生產(chǎn)地蠟(微晶蠟)。潤滑油溶劑脫蠟廠裝置是潤滑油及石蠟生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),整個(gè)過程中物料經(jīng)物理變化講行分離,沒有化學(xué)變化。
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