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溶劑脫蠟工藝改進過程跟我國技術展望其一、溶劑脫蠟廠工藝改進過程
多效蒸發(fā)與富烴溶劑打回流工藝，惰性氣體氣提與溶劑干燥工藝多效蒸發(fā)是實現(xiàn)節(jié)能的關鍵性手段，在工藝改進過程中，可以將多效蒸發(fā)工藝作用到溶劑脫蠟廠裝置，比如，三效蒸發(fā)溶劑回收工藝，實現(xiàn)高濾液換熱蒸出率、蠟液換熱蒸出率、熱回收率的同時降低外供熱率。與此同時，也可以將富烴溶劑打回流工藝應用到溶劑脫蠟設備裝置挖潛增效中，在保證溶劑質(zhì)量的基礎上提升去蠟油收率，較大化減少脫蠟各環(huán)節(jié)能源消耗。此外，在脫蠟過程中，可以用青性氣體代替水蒸氣，將惰性氣體氣提以及溶劑干燥工藝協(xié)調(diào)統(tǒng)一，解決水蒸氣作用下的相變問題，徹底干燥脫蠟溶劑，在改變蠟結晶基礎上防止水在溶劑脫蠟廠裝置內(nèi)部循環(huán)，提高溶劑干燥度的同時解決冷卻器泄露問題，減少脫蠟加工中消耗的各類原料以及投人其中的成本。
在工藝改進過程中，要優(yōu)化熱溶劑再利用環(huán)節(jié)，根據(jù)常規(guī)流程下熱系統(tǒng)進料情況，借助溶劑脫蠟廠裝置的溶劑回收系統(tǒng)，回收再蒸出的部分溶劑的同時送出部分溫度適中的溶劑，作為脫蠟中的溫洗溶劑，促使繁雜的溫洗流程很加簡化，在控制空冷負荷基礎上提升節(jié)能效果。此外，在挖潛增效方面，也可以將助濾劑合理化應用其中，比如，甲基丙烯酸醋、烷基水楊酸醋、烯烴共聚物，充分發(fā)揮多方面優(yōu)點作用，合理改變蠟結晶的同時加快過濾速度，減少濾餅含油量，確保溶劑脫蠟廠裝置有著較高的處理能力和脫蠟油收率。
其二、我國潤滑油溶劑脫蠟設備廠技術展望
我國潤滑油溶劑脫蠟設備廠技術經(jīng)過工藝優(yōu)化、技術革新，已取得長足進步，但與國外先進水平相比仍有較大的差距，因此應從以下兩個方面改進：
1)對溶劑脫蠟設備廠工藝進行改進。針對原油重質(zhì)化引起的餾分油性質(zhì)的變化，切割窄餾分，縮短碳數(shù)分布，并對現(xiàn)有工藝條件進行優(yōu)化，使操作靈活，提高經(jīng)濟效益。
2)新型助濾劑的開發(fā)。助濾劑的特征是自發(fā)在油中產(chǎn)生的結晶一非結晶共聚物。梳型高分子聚合物助濾劑因其具有優(yōu)良的流動改性效果應作為的，尤其(甲基)丙烯酸醋類聚合物馬來酸配共聚物，由于主鏈和側鏈的可調(diào)性，可以和許多結構組成多變的原油相互作用，降低能耗的同時改變脫蠟油質(zhì)量。另外，其可以回收再利用，遵循綠色化工的助濾劑是未來發(fā)展的。
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