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溶劑脫蠟廠提高冷凍系統(tǒng)運(yùn)行效率及發(fā)展趨勢(shì)存在問題【一】、提高冷凍系統(tǒng)運(yùn)行效率
冷凍系統(tǒng)脫風(fēng)，尤其是高溫季節(jié)，根據(jù)冷凍高壓壓力情況每月對(duì)氨空冷、氨罐徹底脫風(fēng)，保證冷凍高壓滿足氨壓機(jī)運(yùn)行要求。
氨系統(tǒng)脫廢油，溶劑脫蠟設(shè)備廠每次熱化均安排脫廢油，熱虹吸罐低點(diǎn)每周脫廢油1次，溶劑套管、氨冷器、氨罐、經(jīng)濟(jì)器、冷凍機(jī)油冷卻器，每月脫廢油1次，提高換熱及冷凍機(jī)效率、增加換熱面積、提高傳熱系數(shù)，提高氨系統(tǒng)冷卻效果，降低冷凍負(fù)荷。
全開套管蒸發(fā)線控制閥副線，減小蒸發(fā)線控制閥處縮徑氣速快及管線U型易積液的影響，降低蒸發(fā)壓力，從源頭解決D133上液面和氨壓機(jī)人口掛蠟的問題。
組織技術(shù)攻關(guān)，研究調(diào)整氨壓機(jī)出人口壓力及溫度設(shè)定值，通過調(diào)整，不再出現(xiàn)氨壓機(jī)因?yàn)榫瘓?bào)退負(fù)荷，造成過濾機(jī)進(jìn)料溫度波動(dòng)，進(jìn)而影響蠟收率的現(xiàn)象發(fā)生。
通過以上措施，應(yīng)對(duì)高溫季節(jié)不良影響，冷凍系統(tǒng)瓶頸，降低過濾機(jī)進(jìn)料溫度2℃以上。
對(duì)回收二、三次塔頂負(fù)荷進(jìn)行轉(zhuǎn)移，合理分配各空冷負(fù)荷，發(fā)揮空冷較大能力，降低溶劑冷后溫度，降低末次塔壓力，通過調(diào)整，二、三次塔溶劑冷后溫度由56℃降至46℃，末次塔壓力由0.11MPa(A)降至0.09MPa(A)，進(jìn)一步降低溶劑消耗，保證裝置大處理量下的蠟收率。
【二】、發(fā)展趨勢(shì)及存在的問題
目前發(fā)展情況較好的有異構(gòu)脫蠟工藝和流化床潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠工藝。異構(gòu)脫蠟工藝近10a得到各基礎(chǔ)油生產(chǎn)商的重視，已有多家煉油廠建成投產(chǎn)。
溶劑脫蠟設(shè)備脫蠟工藝使得基礎(chǔ)油具有很高的粘度指數(shù)、低傾點(diǎn)。流化床潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠工藝特點(diǎn)是其結(jié)晶系統(tǒng)采用分流式流化床結(jié)晶器，其優(yōu)點(diǎn)在于總傳熱系數(shù)高，解決了蠟包油問題，使油收率比潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠工藝提高2%~4%，蠟含油可降到低于3%；設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低；工藝簡(jiǎn)單、維修費(fèi)用和能耗低。
國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠通過近幾年的不斷改造，其工藝、設(shè)備、儀表控制水平已有了較大提高，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比仍有較大差距。主要問題是一些較好的成熟工藝未能得到很好利用，效能沒有完全發(fā)揮，裝置自動(dòng)控制程度較低。在工藝優(yōu)化改造的同時(shí)采用DCS先進(jìn)控制技術(shù)可以提高對(duì)生產(chǎn)過程的控制，降低能耗，保持裝置平穩(wěn)操作。
建議在使用這些較成熟工藝的同時(shí)，結(jié)合裝置的自身特點(diǎn)。如針對(duì)不同性質(zhì)原料油對(duì)酮比、溶劑比進(jìn)行試驗(yàn)，找出較佳工藝控制條件，當(dāng)然在調(diào)整酮比時(shí)也要綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)避免出現(xiàn)酮比過敏現(xiàn)象。
潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠是基礎(chǔ)油生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，目前潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠工藝優(yōu)化措施較多，比較成熟的有冷點(diǎn)稀釋、二段過濾三段脫油，全濾液循環(huán)，惰性氣體氣提，多效蒸發(fā)和使用效果較好的助濾劑。根據(jù)原料油性質(zhì)不同對(duì)潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠條件進(jìn)行研究，確定合適的酮比、溶劑比，是優(yōu)化潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠工藝的前提條件，同時(shí)考慮整個(gè)基礎(chǔ)油加工工藝的綜合效益，才能取得很好的效果。
潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠工藝與異構(gòu)脫蠟工藝相比，雖然與加氫處理工藝組合可以生產(chǎn)出符合APIII類和111類基礎(chǔ)油，但要生產(chǎn)出很高性能要求的基礎(chǔ)油，就開發(fā)應(yīng)用異構(gòu)脫蠟工藝。
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