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影響溶劑脫蠟設(shè)備廠脫油過程的因素及原油經(jīng)過加工要點其一、影響溶劑脫蠟設(shè)備油過程的因素
1餾分輕重對脫蠟脫油的影響
原料油中的固體烴分為石蠟和微晶蠟2種。
石蠟主要存在于沸點較低的餾分中，微晶蠟主要存在于重餾分及殘渣油料中。輕質(zhì)原料中的蠟以正構(gòu)烷烴為主，含有少量的異構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴，溶劑脫蠟廠在溶液中是大的薄片狀，易于過濾和分離，含油量少。重質(zhì)原料中的蠟主要成分為異構(gòu)烷烴和帶長烷基側(cè)鏈的環(huán)烷烴以及少量的正構(gòu)烷烴，在溶液中蠟的相對分子質(zhì)量大，結(jié)晶為細小的針狀，容易堵塞濾布，蠟膏含油量較高。隨著餾分沸點的加高，固體烴的相對分子質(zhì)量增大，晶體顆粒變小，生成蠟餅的間隙較小，難以過濾分離。
2原料油餾分范圍對脫蠟脫油的影響
原料油餾分范圍越窄，蠟組分間的分子量及分子結(jié)構(gòu)相近，在結(jié)晶時易于聚集并有相同的結(jié)晶行為，形成的蠟晶體尺寸大且含油率低。原料餾分寬，分子大小不同的蠟混在一起，各石蠟分子表現(xiàn)出不同的結(jié)晶行為且相互影響，形成小顆粒的共熔物，增加蠟包油現(xiàn)象并使過濾速度減小。
其二、潤滑油溶劑脫蠟裝置原油經(jīng)過加工要點
原油經(jīng)過加工后主要是三大類產(chǎn)品：燃料油、潤滑油和化工產(chǎn)品。一般的煉油廠也分為三種主要類型，即燃料型、燃料一潤滑油型和燃料一化工型。
潤滑油生產(chǎn)工藝多種多樣，按其工藝加工方式大致可分為三種即物理方式、化學方式以及物理化學相結(jié)合方式。物理方式主要生產(chǎn)工藝是潤滑油溶劑脫蠟，化學方式以加氫為主，物理化學方式則是將潤滑油溶劑脫蠟與加氫工藝組合在一起生產(chǎn)。隨著科技的不斷發(fā)展，潤滑油生產(chǎn)已有被加氫異構(gòu)降凝裝置取代的趨勢，但“老三套”裝置生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油依然有著投資少、加工方案靈活、產(chǎn)品多樣性等優(yōu)點，選擇加氫工藝與傳統(tǒng)“老三套”相結(jié)合的生產(chǎn)方式，以達到高品質(zhì)、益、高回報的目的。
但以石蠟基原油為原料生產(chǎn)潤滑油和石蠟，潤滑油溶劑脫蠟廠裝置還是能發(fā)揮其自身優(yōu)點和不可替代的作用。
石蠟廣泛應用于國民經(jīng)濟各個行業(yè)。近年來，隨著石蠟生產(chǎn)裝置陸續(xù)關(guān)停，石蠟產(chǎn)量逐年下降，據(jù)統(tǒng)計到2019年石蠟市場缺口將接近27.2萬t。
通過調(diào)研對比分析國內(nèi)的潤滑油和石蠟產(chǎn)品市場，潤滑油基礎(chǔ)油受市場價格、稅率、國外高品質(zhì)基礎(chǔ)油沖擊等因素影響大，其產(chǎn)品力遠不及石蠟。
因此，潤滑油溶劑脫蠟裝置順應市場形勢變化，逐漸將石蠟由副產(chǎn)品變成主產(chǎn)品，脫蠟油改走催化加氫路線。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產(chǎn)品銷售國內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！