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石蠟成型機(jī)的液壓系統(tǒng)特點(diǎn)以及螺桿擠出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一、石蠟成型機(jī)的液壓系統(tǒng)特點(diǎn)
在石蠟成型機(jī)中，液壓系統(tǒng)可以提供穩(wěn)定和的成型壓力，促使移動(dòng)擠壓輥對(duì)粉體物料擠壓成型，液壓系統(tǒng)。
當(dāng)加入粉體物料后，由擠壓系統(tǒng)帶動(dòng)擠壓輥旋轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)控制定量泵向液壓回路供油，同時(shí)閥通電，各閥組件處于工作狀態(tài)，然后電磁換向閥發(fā)出指令控制信號(hào)，使其右位閥口逐漸打開，此時(shí)液壓油控制右液壓缸，左液壓缸活塞桿伸出，推動(dòng)擠壓輥工作，當(dāng)兩擠壓輥達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定間隙時(shí)，配合擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)完成粉體物料的擠壓成型。整個(gè)液壓系統(tǒng)不允許有滲漏現(xiàn)象，由于不同的物料性質(zhì)所需要的成型壓力不同，可通過控制定量泵的流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓系統(tǒng)中液壓缸輸出作用力的調(diào)節(jié)，在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是粘性物料發(fā)生粘結(jié)時(shí)，粉體物料對(duì)擠壓輥反作用力的影響，會(huì)通過液壓缸作用于液壓系統(tǒng)，造成液壓系統(tǒng)壓力的波動(dòng)和變化。
二、蠟扳成型機(jī)螺桿擠出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
擠出成型工藝具有應(yīng)用廣泛、產(chǎn)品花樣多、連續(xù)喂料、操作簡(jiǎn)便以及成本低等優(yōu)點(diǎn)。擠出成型主要設(shè)備是擠出機(jī)，擠出機(jī)主要有單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)和行星螺桿擠出機(jī)，而單螺桿擠出機(jī)是聚合物工業(yè)中重要的擠出機(jī)類型。單螺桿擠出機(jī)至關(guān)重要的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)成本低、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。單螺桿擠出機(jī)能加工幾乎所有類型的聚合物，包括了很寬的設(shè)計(jì)要求，所以有著很受歡迎的性價(jià)比。
螺桿是擠出生產(chǎn)線的基礎(chǔ)組成成分，也是重要的一個(gè)組成部分。
現(xiàn)在的螺桿幾何學(xué)非常復(fù)雜，螺桿的設(shè)計(jì)對(duì)于非常有經(jīng)驗(yàn)的工程師來說也面臨很大的困難。螺桿擠出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不可能，需要進(jìn)行多次試驗(yàn)之后并加以優(yōu)化改進(jìn)。
常規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)用的單螺桿擠出機(jī)分喂料段、擠壓段(熔融段)和計(jì)量段(均化段)三段，其結(jié)構(gòu)原理。螺桿的三段區(qū)域螺槽以及功能各不相同，喂料段主要是進(jìn)行固相聚合物的輸送，所以螺槽要求較深；壓縮段中固相聚合物逐漸受熱轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?，完成聚合物的熔融過程，其螺槽逐漸變淺，并逐步積累擠壓力；計(jì)量段中充滿的是熔融狀態(tài)的聚合物，該聚合物溶體在螺槽中進(jìn)一步受到螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)其產(chǎn)生的剪切力和擠壓力，在該J恒定的壓力以及溫度作用下，熔融體聚合物不斷混合和塑化，并經(jīng)濾網(wǎng)從模板擠出，后完成成型。
熱風(fēng)循環(huán)熔融蠟扳成型機(jī)和傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)用的擠出成型機(jī)不同，在熔融箱體內(nèi)受熱熔融后才會(huì)流入螺桿機(jī)筒內(nèi)，即螺桿機(jī)筒內(nèi)的都是熔融，所以螺桿的設(shè)計(jì)不需要具備輸送、壓縮和塑化的功能，即只需要有后的計(jì)量段即可，螺桿的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度便可以縮短，在不影響其功能的情況下降低了成本。
常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)只要不停地加入固體料，螺桿就能在機(jī)筒內(nèi)不斷積聚擠壓力將熔融段的聚合物擠出。上文中所敘述的攪拌機(jī)構(gòu)中的螺旋帶設(shè)計(jì)就是出于對(duì)熔融順利擠出的考慮，螺旋帶能夠向下給予熔融一個(gè)擠壓力將熔融不停地?cái)D壓到螺桿機(jī)筒內(nèi)，同時(shí)螺桿采用的是等距變深的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，越到口模處落槽越淺，這樣螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力和擠壓力也會(huì)沿著口模方向越來越大，如此將熔融順利擠出。
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