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酮苯脫蠟廠發(fā)展趨勢(shì)存在的問題以及脫蠟脫油工藝原理一、發(fā)展趨勢(shì)及存在的問題
目前發(fā)展情況較好的有異構(gòu)脫蠟工藝和流化床酮苯脫蠟設(shè)備廠工藝。異構(gòu)脫蠟工藝近10a得到各基礎(chǔ)油生產(chǎn)商的重視，已有多家煉油廠建成投產(chǎn)。
溶劑脫蠟設(shè)備脫蠟工藝使得基礎(chǔ)油具有很高的粘度指數(shù)、低傾點(diǎn)。流化床酮苯脫蠟設(shè)備廠工藝特點(diǎn)是其結(jié)晶系統(tǒng)采用分流式流化床結(jié)晶器，其優(yōu)點(diǎn)在于總傳熱系數(shù)高，解決了蠟包油問題，使油收率比酮苯脫蠟設(shè)備廠酮苯脫蠟設(shè)備廠工藝提高2%~4%，蠟含油可降到低于3%；設(shè)備簡單、投資低；工藝簡單、維修費(fèi)用和能耗低。
國內(nèi)酮苯脫蠟設(shè)備廠通過近幾年的不斷改造，其工藝、設(shè)備、儀表控制水平已有了較大提高，但與國外先進(jìn)水平相比仍有較大差距。主要問題是一些較好的成熟工藝未能得到很好利用，效能沒有完全發(fā)揮，裝置自動(dòng)控制程度較低。在工藝優(yōu)化改造的同時(shí)采用DCS先進(jìn)控制技術(shù)可以提高對(duì)生產(chǎn)過程的控制，降低能耗，保持裝置平穩(wěn)操作。
建議在使用這些較成熟工藝的同時(shí)，結(jié)合裝置的自身特點(diǎn)。如針對(duì)不同性質(zhì)原料油對(duì)酮比、溶劑比進(jìn)行試驗(yàn)，找出較佳工藝控制條件，當(dāng)然在調(diào)整酮比時(shí)也要綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)避免出現(xiàn)酮比過敏現(xiàn)象。
酮苯脫蠟設(shè)備廠是基礎(chǔ)油生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，目前酮苯脫蠟設(shè)備廠工藝優(yōu)化措施較多，比較成熟的有冷點(diǎn)稀釋、二段過濾三段脫油，全濾液循環(huán)，惰性氣體氣提，多效蒸發(fā)和使用效果較好的助濾劑。根據(jù)原料油性質(zhì)不同對(duì)酮苯脫蠟設(shè)備廠條件進(jìn)行研究，確定合適的酮比、溶劑比，是優(yōu)化酮苯脫蠟設(shè)備廠工藝的前提條件，同時(shí)考慮整個(gè)基礎(chǔ)油加工工藝的綜合效益，才能取得很好的效果。
酮苯脫蠟設(shè)備廠工藝與異構(gòu)脫蠟工藝相比，雖然與加氫處理工藝組合可以生產(chǎn)出符合APIII類和111類基礎(chǔ)油，但要生產(chǎn)出很高性能要求的基礎(chǔ)油，就開發(fā)應(yīng)用異構(gòu)脫蠟工藝。
二、脫蠟脫油的工藝原理
隨著我國潤滑油基礎(chǔ)油市場(chǎng)價(jià)格下跌，石蠟需求增長，價(jià)格激增，開始優(yōu)化資源配置，石蠟由副產(chǎn)品變?yōu)橹鳟a(chǎn)品。我國大慶、沈北、華北等原油含蠟量高，適宜選擇溶劑脫蠟設(shè)備廠裝置生產(chǎn)石蠟產(chǎn)品。優(yōu)化完善潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠油工藝條件和相關(guān)技術(shù)，利于提高石蠟產(chǎn)品收率，生產(chǎn)出高品質(zhì)石蠟產(chǎn)品，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
目的是除去潤滑油中的大分子正構(gòu)烷烴和異構(gòu)烷烴。丁酮一甲 苯混合溶液對(duì)油的溶解能力強(qiáng)而對(duì)蠟的溶解能力弱，通過降低溫度來減小蠟在原料油液中的溶解度，同時(shí)加入稀釋溶劑降低原料油的粘度和蠟晶體的濃度，使蠟結(jié)晶。通過過濾、冷洗，使油、蠟分離，并將溶劑回收循環(huán)使用。
脫油過程是將低溫固態(tài)含油蠟升溫，加入溶劑使熔點(diǎn)較低的蠟和凝點(diǎn)較高的油溶解析出，達(dá)到脫油日的。利用丁酮一甲 苯混合溶劑對(duì)油和蠟有不同的溶解度，提高溫度并加入稀釋劑，冷卻、結(jié)晶，使蠟膏中的油和低熔點(diǎn)的蠟溶解出來，然后過濾使油和低熔點(diǎn)的蠟與高熔點(diǎn)的蠟分離。
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