石蠟成型機(jī)是石化企業(yè)石蠟精制工藝流程中將石蠟液體連續(xù)冷凝成具有幾何尺寸與重量的固體蠟塊的專用機(jī)械設(shè)備。石蠟成型機(jī)是在結(jié)合同類產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上而研制的一種新型機(jī),采用了蠟液和保溫水溫度自力式控制、鏈板式間歇卸料、PLC控制等結(jié)構(gòu)形式與技術(shù),具有生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、成型和脫模效果好、操作與維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
石蠟成型機(jī)運(yùn)行檢查要點(diǎn)同工作原理
其一、石蠟成型機(jī)運(yùn)行檢查要點(diǎn)
石蠟成型機(jī)作為機(jī)械設(shè)備在經(jīng)過長(zhǎng)期高負(fù)荷的工作運(yùn)轉(zhuǎn)后,如果不做好保養(yǎng)檢修等措施,很可能會(huì)出現(xiàn)故障。所以為了設(shè)備不出現(xiàn)故障等隱患問題,除了做好保養(yǎng)檢修等措施外,還可以對(duì)其做好運(yùn)行檢查工作。比如:
1、各聯(lián)結(jié)件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象;各密封處、接合處不得有漏油、滲油現(xiàn)象。
2、石蠟成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡正常,不得有沖擊、振動(dòng)以及異常的噪音。
3、該設(shè)備在運(yùn)行200到300小時(shí)以后,可以進(jìn)行初次的換油,并在后續(xù)的使用中保持對(duì)油液的定期檢查,油液的質(zhì)量,杜絕混入雜質(zhì)或變質(zhì)油的可能,如果出現(xiàn)異常情況則應(yīng)及時(shí)換變質(zhì)油液。
4、該設(shè)備的連續(xù)工作比較長(zhǎng)的情況下,以運(yùn)行5000小時(shí)或一年為單位換新的潤(rùn)滑油。石蠟成型機(jī)在處于停運(yùn)狀態(tài)下重新啟動(dòng)之前,也要換新的潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油的品牌和型號(hào)應(yīng)與停運(yùn)前所使用的相同,不允許混合使用不同牌子或不同型號(hào)的潤(rùn)滑油。
所以大家在石蠟成型機(jī)的時(shí)候,要多加注意以上這些內(nèi)容,并對(duì)設(shè)備做好運(yùn)行檢查工作以及定期的保養(yǎng)檢修等工作,這樣才能讓設(shè)備保持良好的使用狀態(tài),穩(wěn)定發(fā)揮作用。
其二、石蠟自動(dòng)化生產(chǎn)線的工作原理
隨著我國(guó)石化工業(yè)的不斷發(fā)展,蠟扳成型機(jī)越來越多地應(yīng)用在石化行業(yè)中目前,新型或進(jìn)口的蠟扳成型機(jī),在生產(chǎn)過程中都不同程度地存在著一些問題其中影響生產(chǎn)較嚴(yán)重和普遍存在的問題是蠟盤在運(yùn)行過程中卡盤,將蠟盤卡壞,甚至造成鏈條拉伸損壞、整機(jī)框架變形等這樣不但嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn),同時(shí)也增加了維護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度,甚至出現(xiàn)事故而原有的監(jiān)測(cè)警報(bào)只是簡(jiǎn)單的幾個(gè)行程開關(guān),由于多方面的原因,基本不能很好地起到保護(hù)作用因此為了不影響生產(chǎn)和節(jié)約維護(hù)成本,以及減輕維護(hù)強(qiáng)度。
1主要組成
石蠟自動(dòng)化生產(chǎn)線主要由蠟扳成型機(jī)、成品蠟運(yùn)輸機(jī)、成品蠟疊落機(jī)、成品蠟包裝機(jī)以及碼垛機(jī)等幾部分組成。
2工藝生產(chǎn)流程及工作原理
石蠟的生產(chǎn)工藝流程及工作原理簡(jiǎn)單蠟油注入到蠟盤后進(jìn)入石蠟成型冷凍室,經(jīng)過時(shí)間的冷凍從而使蠟油凝結(jié)成型,再經(jīng)過輸送、疊落后,進(jìn)行進(jìn)袋包裝,然后由自動(dòng)碼垛機(jī)碼垛后到成品倉。
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