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酮苯脫蠟各系統(tǒng)的作用和技術發(fā)展概況[一]、酮苯脫蠟裝置各系統(tǒng)的作用
1結(jié)晶系統(tǒng)
將原料油與溶劑按一定比例混合，送至換冷套管中，按一定的冷卻速度使蠟形成晶體析出。
蠟的結(jié)晶與潤滑油組分中蠟的濃度有關，蠟的濃度越大，蠟就容易形成大的晶體。
2冷凍系統(tǒng)
液氨將原料油、溶劑及安 全氣中的熱量取出，冷卻到所需要的溫度。蒸發(fā)后的氨氣利用壓縮機壓縮到一定壓力后，經(jīng)過冷卻冷凝及節(jié)流降溫變?yōu)榈蜏匾喊?，循環(huán)使用。氨的氣化潛熱大，導熱系數(shù)大，節(jié)流損失小，具有刺激性臭味，泄露容易發(fā)現(xiàn)，適合大型制冷壓縮機使用，可以滿足一般的脫蠟需求。從理論上分析，制冷量主要是用在溶劑脫蠟上，可通過適當調(diào)整預稀釋流量和溫度，一次稀釋流量和溫度來降低能耗，提高企業(yè)效益。
3真空密閉系統(tǒng)
真空密閉系統(tǒng)的運行以氮氣作為安 全氣向真空過濾系統(tǒng)進行補充，不斷置換抽真空系統(tǒng)內(nèi)進人的空氣，排出含氧量高的密閉氣。密閉氣中含有一定量的甲 苯、丁酮溶劑，需經(jīng)溶劑吸收罐吸收，然后進人尾氣處理裝置。生產(chǎn)過程中應嚴格控制裝置的氣密性，避免系統(tǒng)漏人空氣。
4過濾系統(tǒng)
利用真空壓縮機提供的動力，通過真空過濾機，使油、蠟分離。為防止濾機轉(zhuǎn)速過快，蠟餅中的油不能被充分抽吸，可適當增加過濾面積從而降低過濾速度。冷洗的目的是使蠟結(jié)晶體表面及各晶體縫隙間的油進一步溶解到濾液中，降低含油量，提高油收率。冷洗溶劑要分布均勻，采用適宜的真空度，否則會影響油的吸人。真空度過小容易造成與濾機的密閉壓差小，不能充分吸收油。
5回收系統(tǒng)
回收系統(tǒng)大部分采用多級閃蒸和汽提。
如果采用一次加熱，閃蒸出絕大多數(shù)溶劑，則需要加熱到很高的溫度，能耗較大。因此采用多級閃蒸，閃蒸后油和蠟中含有的少量溶劑，采用氣提工藝將微量溶劑蒸出。如果使用水蒸氣氣提，會使溶劑中混有水，需用干燥塔和脫丁酮塔將水脫除。
[二]、潤滑油溶劑脫蠟設備技術發(fā)展概況
1國際潤滑油溶劑脫蠟設備技術的發(fā)展
隨著石油制取潤滑油的需要，脫蠟技術應運而生。人們采用的脫蠟辦法是冷凍沉降法，這種脫蠟法后來發(fā)展為冷榨脫蠟，即將原料油放人溶劑脫蠟設備廠內(nèi)用冷凍劑冷卻代替天然冷凍，用壓榨過濾代替自然沉降。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人們需要豁度較高的潤滑油。
使用的溶劑是丙酮和苯的混合溶劑，蠟的分離采用了回轉(zhuǎn)式過濾機。以后的改進是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，這就是德士古專利的潤滑油溶劑脫蠟設備過程，是現(xiàn)代用得較廣泛的脫蠟工藝。
潤滑油溶劑脫蠟設備工藝出現(xiàn)以來，潤滑油溶劑脫蠟設備仍然是較常用的工藝，所用溶劑主要是丁酮一甲 苯。
2我國潤滑油溶劑脫蠟設備技術的發(fā)展
我國潤滑油溶劑脫蠟設備裝置于1954年在大連石化公司煉油廠建成投產(chǎn)，采用溶劑為丙酮一苯一甲 苯。從1977年脫蠟溶劑逐步改為丁酮一甲 苯溶劑，現(xiàn)已廣泛使用。
在工藝技術上，我國逐步開發(fā)了稀釋點后移、多效蒸發(fā)、溶劑干燥、蠟膏冷量利用、稀冷脫蠟、濾液循環(huán)等新工藝。由于這些新工藝的改進和操作水平的提高，脫蠟裝置的能耗、溶劑消耗大幅下降。
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