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酮苯脫蠟設(shè)備廠各系統(tǒng)的作用同影響結(jié)晶系統(tǒng)因素分析與生產(chǎn)操作調(diào)整{一}、酮苯脫蠟設(shè)備裝置各系統(tǒng)的作用
1結(jié)晶系統(tǒng)
將原料油與溶劑按一定比例混合，送至換冷套管中，按一定的冷卻速度使蠟形成晶體析出。
蠟的結(jié)晶與潤滑油組分中蠟的濃度有關(guān)，蠟的濃度越大，蠟就容易形成大的晶體。
2冷凍系統(tǒng)
液氨將原料油、溶劑及安 全氣中的熱量取出，冷卻到所需要的溫度。蒸發(fā)后的氨氣利用壓縮機壓縮到一定壓力后，經(jīng)過冷卻冷凝及節(jié)流降溫變?yōu)榈蜏匾喊?，循環(huán)使用。氨的氣化潛熱大，導(dǎo)熱系數(shù)大，節(jié)流損失小，具有刺激性臭味，泄露容易發(fā)現(xiàn)，適合大型制冷壓縮機使用，可以滿足一般的脫蠟需求。從理論上分析，制冷量主要是用在酮苯脫蠟上，可通過適當(dāng)調(diào)整預(yù)稀釋流量和溫度，一次稀釋流量和溫度來降低能耗，提高企業(yè)效益。
3真空密閉系統(tǒng)
真空密閉系統(tǒng)的運行以氮氣作為安 全氣向真空過濾系統(tǒng)進行補充，不斷置換抽真空系統(tǒng)內(nèi)進人的空氣，排出含氧量高的密閉氣。密閉氣中含有一定量的甲 苯、丁酮溶劑，需經(jīng)溶劑吸收罐吸收，然后進人尾氣處理裝置。生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制裝置的氣密性，避免系統(tǒng)漏人空氣。
4過濾系統(tǒng)
利用真空壓縮機提供的動力，通過真空過濾機，使油、蠟分離。為防止濾機轉(zhuǎn)速過快，蠟餅中的油不能被充分抽吸，可適當(dāng)增加過濾面積從而降低過濾速度。冷洗的目的是使蠟結(jié)晶體表面及各晶體縫隙間的油進一步溶解到濾液中，降低含油量，提高油收率。冷洗溶劑要分布均勻，采用適宜的真空度，否則會影響油的吸人。真空度過小容易造成與濾機的密閉壓差小，不能充分吸收油。
5回收系統(tǒng)
回收系統(tǒng)大部分采用多級閃蒸和汽提。
如果采用一次加熱，閃蒸出絕大多數(shù)溶劑，則需要加熱到很高的溫度，能耗較大。因此采用多級閃蒸，閃蒸后油和蠟中含有的少量溶劑，采用氣提工藝將微量溶劑蒸出。如果使用水蒸氣氣提，會使溶劑中混有水，需用干燥塔和脫丁酮塔將水脫除。
{二}、影響結(jié)晶系統(tǒng)因素分析與生產(chǎn)操作調(diào)整
潤滑油溶劑脫蠟裝置雖然由五個系統(tǒng)組成，但操作原理也和其它石油化工裝置一樣，整個操作過程也是在不斷建認“物料平衡量”和“熱量平衡”中進行。在脫蠟裝置上，總是希望在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上達到高處理量、高收率和低能耗，整個生產(chǎn)過程結(jié)晶系統(tǒng)是關(guān)鍵，影響蠟結(jié)晶的因素很多，但是其過程的實質(zhì)可以歸納為以下幾點：
(1)原料性質(zhì)
原料性質(zhì)的變化對潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備有很大影響，其中原料輕重、蠟含量多少、餾程變化對操作都有不同程度的影響。不同地區(qū)的原油操作條件不同，如含蠟量高的原油需要大稀釋比，氨壓機負荷大，裝置電耗高，回收系統(tǒng)蒸汽用量大，裝置能耗高，但過濾容易；原料蠟含量低則剛好相反，溶劑配比低，冷凍、回收系統(tǒng)都低于前者，蠟和油的收率也會相應(yīng)變化。
膠質(zhì)含量多少改變蠟結(jié)晶狀態(tài)，少量膠質(zhì)會改變蠟結(jié)晶，很易于過濾；但過多的膠質(zhì)，蠟結(jié)晶會由片狀變變成針狀，難于過濾，影響蠟含油指標的控制。
酮苯對原料餾程要求不能太寬，餾程的2~97%餾出溫度應(yīng)小于100℃，餾程變寬，蠟結(jié)晶狀態(tài)難于控制，直接景響過濾效果及產(chǎn)品質(zhì)量。
由于過濾是在低溫下進行的，溫度在0℃以下，如果原料帶水，水會結(jié)冰，造成套管壓力升高，化套周期縮短，水結(jié)冰還會影響過濾系統(tǒng)，縮短過濾機溫洗周期，所以要控制潤滑油溶劑脫蠟原料的含水量低下0.02%。
(2)溶劑中丁酮、甲 苯的比例
脫蠟過程中加入的溶劑為丁酮和甲 苯的比例是由原料性質(zhì)、產(chǎn)品性質(zhì)、產(chǎn)品收率、裝置操作條件等決定的。
為提高過濾速度，可適應(yīng)增加混合溶劑中的丁酮含量，但丁酮比過大，由于丁酮沉析能力強，在脫蠟溫度下，使含蠟原料油中不該析出的組分也析出。呈粘稠的液體，過濾困難，目的產(chǎn)品收率降低，所以，為保證較高的產(chǎn)品收率及合適的操作條件，溶劑的配比至關(guān)重要。
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