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溶劑脫蠟廠脫油新設(shè)備廣泛應(yīng)用和技術(shù)發(fā)展概況其一、溶劑脫蠟設(shè)備廠油新設(shè)備廣泛應(yīng)用
1溶劑脫蠟設(shè)備廠
溶劑脫蠟設(shè)備廠是溶劑脫蠟設(shè)備廠的主要設(shè)備，它的任務(wù)是冷卻含蠟原料油和溶劑的混合物，并提供一定的停留時(shí)間，使原料油中的蠟在套管內(nèi)緩慢結(jié)晶析出。溶劑脫蠟廠直接影響裝置的加工能力、產(chǎn)品質(zhì)量及收率。大套管節(jié)電約25%以上，降低了稀釋比，回收系統(tǒng)能耗較大幅度降低。
2在線優(yōu)化控制系統(tǒng)
廣泛應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)以及各種先進(jìn)控制策略，可大大提高產(chǎn)品收率，降低能耗，保持操作平衡，提高經(jīng)濟(jì)效益。如該裝置收率的在線優(yōu)化控制方法從其DCS基本控制器中讀取溫度、流量等測(cè)量信息，采用相關(guān)積分方法，每分鐘計(jì)算一次裝置各流路的預(yù)稀釋比、一次溶劑比、二次溶劑比、三次溶劑和冷洗比等，調(diào)優(yōu)變量間的相關(guān)積分，以及各變量與目標(biāo)函數(shù)間(蠟收率)的相關(guān)積分。在線優(yōu)化控制系統(tǒng)根據(jù)這些相關(guān)積分值，定期計(jì)算一次各調(diào)優(yōu)變量的較佳給定值送往基本控制器執(zhí)行。如此循環(huán)往復(fù)，完成兩級(jí)閉環(huán)優(yōu)化控制系統(tǒng)。如上海高橋煉油廠應(yīng)用的潤(rùn)滑油溶劑回收裝置的計(jì)算機(jī)在線優(yōu)化控制技術(shù)，使上海煉油廠的溶劑脫蠟設(shè)備廠溶劑回收系統(tǒng)中的溶劑回收率，系統(tǒng)能耗降低5%。
其二、潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠技術(shù)發(fā)展概況
1國(guó)際潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠技術(shù)的發(fā)展
隨著石油制取潤(rùn)滑油的需要，脫蠟技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。人們采用的脫蠟辦法是冷凍沉降法，這種脫蠟法后來(lái)發(fā)展為冷榨脫蠟，即將原料油放人潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備內(nèi)用冷凍劑冷卻代替天然冷凍，用壓榨過(guò)濾代替自然沉降。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人們需要豁度較高的潤(rùn)滑油。
使用的溶劑是丙酮和苯的混合溶劑，蠟的分離采用了回轉(zhuǎn)式過(guò)濾機(jī)。以后的改進(jìn)是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，這就是潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠過(guò)程，是現(xiàn)代用得較廣泛的脫蠟工藝。
潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠工藝出現(xiàn)以來(lái)，潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠仍然是較常用的工藝，所用溶劑主要是丁酮一甲 苯。
2我國(guó)潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠技術(shù)的發(fā)展
我國(guó)潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠裝置于1954年在大連石化公司煉油廠建成投產(chǎn)，采用溶劑為丙酮一苯一甲 苯。從1977年脫蠟溶劑逐步改為丁酮一甲 苯溶劑，現(xiàn)已廣泛使用。
在工藝技術(shù)上，我國(guó)逐步開(kāi)發(fā)了稀釋點(diǎn)后移、多效蒸發(fā)、溶劑干燥、蠟膏冷量利用、稀冷脫蠟、濾液循環(huán)等新工藝。由于這些新工藝的改進(jìn)和操作水平的提高，脫蠟裝置的能耗、溶劑消耗大幅下降。
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