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酮苯脫蠟設備工藝原理簡述同脫油新工藝其一、溶劑脫蠟設備裝置工藝原理簡述
溶劑脫蠟設備技術的作用原理是利用油和蠟在混合溶劑中具有不同的溶解度，通過冷凍降溫，形成蠟結晶，在降溫的同時，分次加入稀釋溶劑，降低原料鉆度，在低溫下溶劑能將油全部溶解，但很準溶解蠟，隨著溫度的下降，蠟結晶由飽和狀態(tài)變?yōu)檫^飽和狀態(tài)，用過濾的辦法，把蠟和油加以過濾分離，使油的凝點降低。
酮苯脫蠟設備廠裝置以減壓蒸餾裝置的側線餾分油及減壓渣的溶劑脫瀝青油為原料，混入丁酮、甲 苯混合溶劑，經(jīng)過冷卻降溫，過濾分離，溶劑回收等工藝過程，生產(chǎn)粗石蠟產(chǎn)品。對于重質原料油，通過脫油過程，可以生產(chǎn)地蠟(微晶蠟)。溶劑脫蠟設備裝置是潤滑油及石蠟生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，整個過程中物料經(jīng)物理變化講行分離，沒有化學變化。
其二、潤滑油溶劑脫蠟廠油新工藝
1二段過濾和濾液循環(huán)
二段過濾和濾液循環(huán)是國外80年代發(fā)展起來的新工藝，提高了溶劑的利用率。此工藝先用含油溶劑—二段含油濾液稀釋，使溶劑稀釋比降低，節(jié)能37%一62%，油收率提高3%一4%。潤滑油溶劑脫蠟設備廠該工藝已在我國多家煉廠應用，提高油收率3%一6%，降低了能耗，但濾速有所降低，同溫過濾尚未實現(xiàn)。
2脫蠟助濾劑的應用
脫蠟助濾劑亦稱降凝劑或蠟晶改進劑。近年來，在傳統(tǒng)的潤滑油溶劑脫蠟廠過程中相繼采用不同脫蠟助濾劑，通過改變結晶來提高過濾速度，降低濾餅的含油量，達到提高裝置處理能力和脫蠟油收率的目的。目前應用的助濾劑有巴弗洛、甲基丙烯酸醋、醋酸乙烯酸共聚物和反丁烯二酸醋工聚物等。
國內有多套裝置對助濾劑進行了試用，達到了一定的效果。
3濾機冷反洗工藝
濾機冷反洗技術，是利用與過濾機進料溫度相近并帶有一定壓力的溶劑流體如二段濾液，不需停止過濾機進料而直接噴人濾機分配頭的“死區(qū)”。“死區(qū)”是指濾機刮蠟后轉人低真空區(qū)進行吸濾前的一個區(qū)域，采用冷反洗技術可使過濾機運轉時間增加約1.4%，濾速提高約4.2%。
4過濾系統(tǒng)模型和過濾機自動溫洗技術
建認的潤滑油溶劑脫蠟廠裝置過濾系統(tǒng)模型，可用于估算各濾機的處理量，判斷需要溫洗的濾機，可用于指導過濾操作，也可與程控溫洗相結合實現(xiàn)全自動過濾操作，同時也為將來的節(jié)能優(yōu)化控制創(chuàng)造了有利條件。
5惰性氣體氣提
所謂惰性氣體氣提就是用惰性氣體作為油、蠟汽提塔的汽提氣。惰性氣體氣提的優(yōu)點：不像水蒸氣汽提那樣有物相變化，即沒有把水加熱變?yōu)檎羝?，作為汽提塔的汽提汽，然后又將蒸汽冷凝成水的相變過程，因而節(jié)約了大量的能耗；不用水蒸氣汽提，切斷了水源。如果原料油不帶水，溶劑可以提到徹底的干燥，從而可以改變蠟的結晶，水在裝置內循環(huán)，節(jié)省了能耗。
6熱溶劑再利用
采用裝置內部回收系統(tǒng)的熱溶劑作為過濾機溫洗溶劑以及熱化套管的熱溶劑，達到了節(jié)能的效果。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產(chǎn)品銷售國內50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！