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溶劑脫蠟設(shè)備廠脫油新工藝和影響結(jié)晶系統(tǒng)因素分析與生產(chǎn)操作調(diào)整(一)、溶劑脫蠟設(shè)備廠油新工藝
1二段過濾和濾液循環(huán)
二段過濾和濾液循環(huán)是國外80年代發(fā)展起來的新工藝，提高了溶劑的利用率。此工藝先用含油溶劑—二段含油濾液稀釋，使溶劑稀釋比降低，節(jié)能37%一62%，油收率提高3%一4%。溶劑脫蠟廠該工藝已在我國多家煉廠應(yīng)用，提高油收率3%一6%，降低了能耗，但濾速有所降低，同溫過濾尚未實(shí)現(xiàn)。
2脫蠟助濾劑的應(yīng)用
脫蠟助濾劑亦稱降凝劑或蠟晶改進(jìn)劑。近年來，在傳統(tǒng)的溶劑脫蠟設(shè)備廠過程中相繼采用不同脫蠟助濾劑，通過改變結(jié)晶來提高過濾速度，降低濾餅的含油量，達(dá)到提高裝置處理能力和脫蠟油收率的目的。目前應(yīng)用的助濾劑有巴弗洛、甲基丙烯酸醋、醋酸乙烯酸共聚物和反丁烯二酸醋工聚物等。
國內(nèi)有多套裝置對(duì)助濾劑進(jìn)行了試用，達(dá)到了一定的效果。
3濾機(jī)冷反洗工藝
濾機(jī)冷反洗技術(shù)，是利用與過濾機(jī)進(jìn)料溫度相近并帶有一定壓力的溶劑流體如二段濾液，不需停止過濾機(jī)進(jìn)料而直接噴人濾機(jī)分配頭的“死區(qū)”。“死區(qū)”是指濾機(jī)刮蠟后轉(zhuǎn)人低真空區(qū)進(jìn)行吸濾前的一個(gè)區(qū)域，采用冷反洗技術(shù)可使過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加約1.4%，濾速提高約4.2%。
4過濾系統(tǒng)模型和過濾機(jī)自動(dòng)溫洗技術(shù)
建認(rèn)的溶劑脫蠟設(shè)備廠裝置過濾系統(tǒng)模型，可用于估算各濾機(jī)的處理量，判斷需要溫洗的濾機(jī)，可用于指導(dǎo)過濾操作，也可與程控溫洗相結(jié)合實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)過濾操作，同時(shí)也為將來的節(jié)能優(yōu)化控制創(chuàng)造了有利條件。
5惰性氣體氣提
所謂惰性氣體氣提就是用惰性氣體作為油、蠟汽提塔的汽提氣。惰性氣體氣提的優(yōu)點(diǎn)：不像水蒸氣汽提那樣有物相變化，即沒有把水加熱變?yōu)檎羝?，作為汽提塔的汽提汽，然后又將蒸汽冷凝成水的相變過程，因而節(jié)約了大量的能耗；不用水蒸氣汽提，切斷了水源。如果原料油不帶水，溶劑可以提到徹底的干燥，從而可以改變蠟的結(jié)晶，水在裝置內(nèi)循環(huán)，節(jié)省了能耗。
6熱溶劑再利用
采用裝置內(nèi)部回收系統(tǒng)的熱溶劑作為過濾機(jī)溫洗溶劑以及熱化套管的熱溶劑，達(dá)到了節(jié)能的效果。
(二)、影響結(jié)晶系統(tǒng)因素分析與生產(chǎn)操作調(diào)整
潤滑油溶劑脫蠟裝置雖然由五個(gè)系統(tǒng)組成，但操作原理也和其它石油化工裝置一樣，整個(gè)操作過程也是在不斷建認(rèn)“物料平衡量”和“熱量平衡”中進(jìn)行。在脫蠟裝置上，總是希望在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上達(dá)到高處理量、高收率和低能耗，整個(gè)生產(chǎn)過程結(jié)晶系統(tǒng)是關(guān)鍵，影響蠟結(jié)晶的因素很多，但是其過程的實(shí)質(zhì)可以歸納為以下幾點(diǎn)：
(1)原料性質(zhì)
原料性質(zhì)的變化對(duì)溶劑脫蠟設(shè)備有很大影響，其中原料輕重、蠟含量多少、餾程變化對(duì)操作都有不同程度的影響。不同地區(qū)的原油操作條件不同，如含蠟量高的原油需要大稀釋比，氨壓機(jī)負(fù)荷大，裝置電耗高，回收系統(tǒng)蒸汽用量大，裝置能耗高，但過濾容易；原料蠟含量低則剛好相反，溶劑配比低，冷凍、回收系統(tǒng)都低于前者，蠟和油的收率也會(huì)相應(yīng)變化。
膠質(zhì)含量多少改變蠟結(jié)晶狀態(tài)，少量膠質(zhì)會(huì)改變蠟結(jié)晶，很易于過濾；但過多的膠質(zhì)，蠟結(jié)晶會(huì)由片狀變變成針狀，難于過濾，影響蠟含油指標(biāo)的控制。
酮苯對(duì)原料餾程要求不能太寬，餾程的2~97%餾出溫度應(yīng)小于100℃，餾程變寬，蠟結(jié)晶狀態(tài)難于控制，直接景響過濾效果及產(chǎn)品質(zhì)量。
由于過濾是在低溫下進(jìn)行的，溫度在0℃以下，如果原料帶水，水會(huì)結(jié)冰，造成套管壓力升高，化套周期縮短，水結(jié)冰還會(huì)影響過濾系統(tǒng)，縮短過濾機(jī)溫洗周期，所以要控制潤滑油溶劑脫蠟原料的含水量低下0.02%。
(2)溶劑中丁酮、甲 苯的比例
脫蠟過程中加入的溶劑為丁酮和甲 苯的比例是由原料性質(zhì)、產(chǎn)品性質(zhì)、產(chǎn)品收率、裝置操作條件等決定的。
為提高過濾速度，可適應(yīng)增加混合溶劑中的丁酮含量，但丁酮比過大，由于丁酮沉析能力強(qiáng)，在脫蠟溫度下，使含蠟原料油中不該析出的組分也析出。呈粘稠的液體，過濾困難，目的產(chǎn)品收率降低，所以，為保證較高的產(chǎn)品收率及合適的操作條件，溶劑的配比至關(guān)重要。
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