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正序酮苯脫蠟設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量和過濾速度主要因素[一]、正序產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量
(1)正序產(chǎn)品脫蠟油凝點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)回升而造成質(zhì)量意外不合格；
(2)正反序酮苯脫蠟脫蠟油和蠟產(chǎn)品從質(zhì)量指標(biāo)分析數(shù)據(jù)看沒有明顯區(qū)別，但從濾機(jī)及包裝現(xiàn)場(chǎng)觀察，正序產(chǎn)品蠟很潔凈，顏色很好；
(3)正序產(chǎn)品蠟可能因攜帶溶劑精制的微量溶劑，使嗅味變差；
(4)石蠟含芳烴，含量很少，正序工藝會(huì)脫除短側(cè)鏈芳烴，因此正序蠟產(chǎn)量會(huì)略有下降，但幅度不大；脫蠟油產(chǎn)量基本不變。
相對(duì)于反序，正序工藝對(duì)酮苯脫蠟設(shè)備的影響主要有：
(1)了脫蠟油產(chǎn)品凝點(diǎn)回升的質(zhì)量隱患；
產(chǎn)品蠟外觀很潔凈，化學(xué)性能很穩(wěn)定；
(2)操作條件易于把握和穩(wěn)定，很有利于生產(chǎn)平穩(wěn)和操作條件優(yōu)化；
(3)結(jié)晶過濾速度的穩(wěn)定性增加，有利于工業(yè)生產(chǎn)；
(4)產(chǎn)品脫蠟油和蠟的產(chǎn)量基本不變；
(5)若溶劑攜帶量偏高，則增加了產(chǎn)品蠟嗅味超標(biāo)和回收系統(tǒng)局部腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。
[二]、潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備過濾速度的主要因素
1影響潤滑油溶劑脫蠟脫蠟過濾機(jī)過濾速度的主要原因是蠟結(jié)晶效果差，形成較多細(xì)小的蠟晶體，蠟含油高，導(dǎo)致過濾阻力增加，原料液過濾動(dòng)力大幅下降。
2涎長脫蠟過濾機(jī)溫洗時(shí)間不能解決過濾速度低的問題，同時(shí)溫洗時(shí)間延長后溫洗溶劑使用量增加，對(duì)降低裝置能耗產(chǎn)生不利影響。
3)提高三次溶劑比對(duì)降低蠟膏含油影響不大，過高的三次溶劑量顯著增加了過濾系統(tǒng)負(fù)荷，也導(dǎo)致回收系統(tǒng)低壓蒸汽單耗增加。
4)預(yù)稀釋溶劑的加入蠟結(jié)晶效果，對(duì)降低蠟膏含油有積極的作用。大顆粒蠟晶體數(shù)量的增加以及蠟含油的降低使過濾阻力降低，大幅提高了過濾速度。預(yù)稀釋溶劑是影響殘?jiān)鼭櫥土瞎r時(shí)過濾速度的主要因素。
5)確保產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)晶效果的前提下，優(yōu)化預(yù)稀釋溶劑比、二次溶劑比可降低裝置能耗。在殘?jiān)鼭櫥土匣矶壬叩那闆r下，增開真空壓縮機(jī)提高過濾壓差可進(jìn)一步改變過濾速度。
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