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正序溶劑脫蠟設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量與強化過濾機溫洗操作(一)、正序產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量
(1)正序產(chǎn)品脫蠟油凝點不會出現(xiàn)回升而造成質(zhì)量意外不合格；
(2)正反序酮苯脫蠟脫蠟油和蠟產(chǎn)品從質(zhì)量指標分析數(shù)據(jù)看沒有明顯區(qū)別，但從濾機及包裝現(xiàn)場觀察，正序產(chǎn)品蠟很潔凈，顏色很好；
(3)正序產(chǎn)品蠟可能因攜帶溶劑精制的微量溶劑，使嗅味變差；
(4)石蠟含芳烴，含量很少，正序工藝會脫除短側(cè)鏈芳烴，因此正序蠟產(chǎn)量會略有下降，但幅度不大；脫蠟油產(chǎn)量基本不變。
相對于反序，正序工藝對溶劑脫蠟廠的影響主要有：
(1)了脫蠟油產(chǎn)品凝點回升的質(zhì)量隱患；
產(chǎn)品蠟外觀很潔凈，化學(xué)性能很穩(wěn)定；
(2)操作條件易于把握和穩(wěn)定，很有利于生產(chǎn)平穩(wěn)和操作條件優(yōu)化；
(3)結(jié)晶過濾速度的穩(wěn)定性增加，有利于工業(yè)生產(chǎn)；
(4)產(chǎn)品脫蠟油和蠟的產(chǎn)量基本不變；
(5)若溶劑攜帶量偏高，則增加了產(chǎn)品蠟嗅味超標和回收系統(tǒng)局部腐蝕的風(fēng)險。
(二)、強化過濾機溫洗操作
加強濾機溫洗操作控制，根據(jù)溶劑脫蠟設(shè)備廠原料性質(zhì)變化及蠟含油情況隨時調(diào)整溫洗頻次，減小因溫洗濾機造成的蠟損失。優(yōu)化溫洗步驟，定溫洗各步驟時間，杜絕溫洗時切放操作，即要保證溫洗效果又要保證蠟收率。
真空度及密閉壓力對蠟收率有不同程度影響。
真空度過低，蠟餅中的油抽吸不凈，真空度過高，形成的蠟餅緊密，也影響油的吸人，嚴格控制系統(tǒng)氮氣補充量，才能保證過濾機真空度、密閉壓力平穩(wěn)f51。密閉氣補充由連續(xù)補氣改為間斷補氣，氮氣補氣量由每班80畝降至32畝，降低溶劑排空損失，同時對濾機負壓系統(tǒng)進行查漏，相繼發(fā)現(xiàn)并及時處理分配頭串氣等漏點8處，平穩(wěn)密閉系統(tǒng)運行，避免因過濾機上蠟不好影響蠟收率。
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