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酮苯脫蠟設(shè)備總?cè)軇┍鹊挠绊懸c(diǎn)及正反序關(guān)鍵操作參數(shù)及產(chǎn)品對(duì)比【一】、溶劑脫蠟廠裝置總?cè)軇┍鹊挠绊懸c(diǎn)
總?cè)軇┍劝ㄏ♂尡群屠湎幢??？側(cè)軇┍冗^(guò)低，油品粘度增大，不易于過(guò)濾。增大溶劑比，有利于蠟結(jié)晶，使蠟中含油量降低，但溶劑比過(guò)大也會(huì)溶解部分蠟，增加過(guò)濾、回收負(fù)荷。適當(dāng)增大一次稀釋比，提高濾速；降低一次稀釋比，油收率上升，當(dāng)一次稀釋比降低至零時(shí)，成為無(wú)溶劑結(jié)晶，此時(shí)蠟含油較少。適當(dāng)增大二次、三次稀釋比可以進(jìn)一步降低溶液粘度，溶解蠟晶體表面的油，脫蟲(chóng)昔溫差基本不變。
稀釋溶劑的加入溫度應(yīng)與加入點(diǎn)處原料溫度相同或低1~3℃。過(guò)高的溶劑溫度容易把已形成的蠟結(jié)晶熔化，加大溶劑脫蠟負(fù)荷；過(guò)低的稀釋溫度會(huì)產(chǎn)生“急冷”現(xiàn)象，生成細(xì)小的蠟結(jié)晶，有可能出現(xiàn)“蠟包油”現(xiàn)象，蠟與油不易于分離。
合適的加入位置可以得到良好的結(jié)晶效果，提高過(guò)濾速率和蠟膏的收率。一次稀釋加入的位置因原料而定，在蠟晶體析出前后加入。對(duì)餾分油，在換熱溶劑脫蠟廠的中間位置加入，稱為“冷點(diǎn)稀釋”。對(duì)重質(zhì)原料在原料泵的出口位置加入，經(jīng)加熱熔化然后再冷卻結(jié)晶，稱為“熱處理”。二次稀釋加入的位置在換冷套管的出口，此時(shí)大量蠟晶已析出，且油溶液粘度較大，不利于過(guò)濾，需要用溶劑進(jìn)一步稀釋。三次稀釋在結(jié)晶完成后，此時(shí)加入溶劑可以提高過(guò)濾速度、溶解蠟晶體表面的油。對(duì)餾分較重、含蠟較多的減三、減四線原料油，要先進(jìn)行預(yù)稀釋，降低原料液粘度，使換冷套管壓力下降，創(chuàng)造良好結(jié)晶環(huán)境。另外，在加工蠟含量超過(guò)40%的原料時(shí)也需先加入預(yù)稀釋溶劑，有利于很好的生成蠟結(jié)晶，減少蠟包油。
【二】、正反序關(guān)鍵操作參數(shù)及產(chǎn)品對(duì)比
1.操作條件
因?yàn)闈?rùn)滑油溶劑脫蠟裝置工藝流程、設(shè)備特性和性能、原料差別甚大，操作條件與產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)關(guān)系在不同裝置間不具很好的重復(fù)性，但結(jié)晶工序內(nèi)的關(guān)鍵操作參數(shù)(如冷點(diǎn)溫度、一次溶劑比等)的設(shè)定是相差不大的。從正反序原料在同一套潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠裝置的生產(chǎn)實(shí)踐看，結(jié)晶工序多數(shù)關(guān)鍵操作條件(濾機(jī)進(jìn)料溫度、冷點(diǎn)溫度、一次溶劑比)基本相同，其主要區(qū)別是結(jié)晶工序內(nèi)總的溶劑稀釋比：正序工藝要明顯大于反序工藝。主要原因是正序工藝因含潤(rùn)滑油組分的比例升高，溶劑比相應(yīng)增大。從優(yōu)化操作角度而言，盡量減少一次、二次溶劑比，可提供很好的結(jié)晶環(huán)境，因此正序工藝所需提高的溶劑比往往靠增加三次溶劑比來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般而言，非理想組分越多，溶劑比上升幅度越大。
2.操作性能
(1)由于正序工藝脫除了原油降凝劑等非理想組分，反序時(shí)常見(jiàn)的脫蠟油凝點(diǎn)回升(俗稱“倒梯度”)現(xiàn)象消失，使正序脫蠟溫差穩(wěn)定，原料冷凍容易掌控，很有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和操作條件優(yōu)化。
(2)正序工藝脫除了膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非理想組分，使得結(jié)晶工序影響因素大幅減少，工況很穩(wěn)定，有利于把控蠟結(jié)晶環(huán)節(jié)，使后道工序—過(guò)濾的操作穩(wěn)定，平均濾速很快。雖然裝置能耗隨溶劑比增大而略有上升，但因冷凍溫度穩(wěn)定，可以降低冷凍的富余度來(lái)節(jié)約電能，總體上正反序工藝潤(rùn)滑油溶劑脫蠟?zāi)芎南嘟?/span>
(3)若異常帶入原料的上游溶劑偏多，會(huì)引起潤(rùn)滑油溶劑脫蠟溶劑回收系統(tǒng)的腐蝕(例如糠酸的腐蝕)。
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