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影響溶劑脫蠟設(shè)備結(jié)晶系統(tǒng)因素分析與生產(chǎn)操作調(diào)整及存在問題及調(diào)整概況{一}、影響結(jié)晶系統(tǒng)因素分析與生產(chǎn)操作調(diào)整
酮苯脫蠟設(shè)備廠裝置雖然由五個系統(tǒng)組成，但操作原理也和其它石油化工裝置一樣，整個操作過程也是在不斷建認“物料平衡量”和“熱量平衡”中進行。在脫蠟裝置上，總是希望在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上達到高處理量、高收率和低能耗，整個生產(chǎn)過程結(jié)晶系統(tǒng)是關(guān)鍵，影響蠟結(jié)晶的因素很多，但是其過程的實質(zhì)可以歸納為以下幾點：
(1)原料性質(zhì)
原料性質(zhì)的變化對溶劑脫蠟設(shè)備廠有很大影響，其中原料輕重、蠟含量多少、餾程變化對操作都有不同程度的影響。不同地區(qū)的原油操作條件不同，如含蠟量高的原油需要大稀釋比，氨壓機負荷大，裝置電耗高，回收系統(tǒng)蒸汽用量大，裝置能耗高，但過濾容易；原料蠟含量低則剛好相反，溶劑配比低，冷凍、回收系統(tǒng)都低于前者，蠟和油的收率也會相應(yīng)變化。
膠質(zhì)含量多少改變蠟結(jié)晶狀態(tài)，少量膠質(zhì)會改變蠟結(jié)晶，很易于過濾；但過多的膠質(zhì)，蠟結(jié)晶會由片狀變變成針狀，難于過濾，影響蠟含油指標的控制。
酮苯對原料餾程要求不能太寬，餾程的2~97%餾出溫度應(yīng)小于100℃，餾程變寬，蠟結(jié)晶狀態(tài)難于控制，直接景響過濾效果及產(chǎn)品質(zhì)量。
由于過濾是在低溫下進行的，溫度在0℃以下，如果原料帶水，水會結(jié)冰，造成套管壓力升高，化套周期縮短，水結(jié)冰還會影響過濾系統(tǒng)，縮短過濾機溫洗周期，所以要控制酮苯脫蠟設(shè)備廠原料的含水量低下0.02%。
(2)溶劑中丁酮、甲 苯的比例
脫蠟過程中加入的溶劑為丁酮和甲 苯的比例是由原料性質(zhì)、產(chǎn)品性質(zhì)、產(chǎn)品收率、裝置操作條件等決定的。
為提高過濾速度，可適應(yīng)增加混合溶劑中的丁酮含量，但丁酮比過大，由于丁酮沉析能力強，在脫蠟溫度下，使含蠟原料油中不該析出的組分也析出。呈粘稠的液體，過濾困難，目的產(chǎn)品收率降低，所以，為保證較高的產(chǎn)品收率及合適的操作條件，溶劑的配比至關(guān)重要。
{二}、裝置存在問題及調(diào)整概況
重質(zhì)潤滑油溶劑脫蠟廠裝置由4個系統(tǒng)組成，即冷凍系統(tǒng)、結(jié)晶系統(tǒng)、真空過濾系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)。該裝置是“老三套”正序工藝生產(chǎn)重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油的裝置之一，主要處理減四線蠟油和殘渣潤滑油料(渣油經(jīng)丙烷脫瀝青后的糠醛精制油)。裝置以丁酮和甲 苯為二元混合溶劑，利用混合溶劑對油和蠟具有不同的溶解度(對油溶解度大，對蠟溶解度小)的特性，溶劑脫蠟設(shè)備在低溫下使蠟在溶液中的溶解度降低而結(jié)晶析出，然后用機械過濾的方法使油和蠟分離，進而改變油品傾點。
該裝置加工殘渣潤滑油料時存在的主要問題是負荷受限，裝置能力未充分利用；其次是蠟膏含油偏高，較大含油量超過20%，造成脫蠟油收率偏低。為了提高裝置殘渣潤滑油料加工負荷，先確定了一個調(diào)整方向，就是提高脫蠟過濾機的過濾速度。通過觀察脫蠟過濾機發(fā)現(xiàn)濾布上附著的蠟餅形態(tài)異常，呈現(xiàn)黃色豁稠狀，蠟膏附著在濾布上無法脫離，嚴重時過濾機底槽液位過高發(fā)生溢流，迫使裝置降低加工量，同時溢流加劇蠟膏含油升高。
過濾過程是脫蠟工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，操作的好壞直接影響裝置加工量以及產(chǎn)品質(zhì)量。其原理為：
在壓力差的作用下，懸浮液中的液體透過可滲性介質(zhì)(蠟餅)，固體顆粒被介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。蠟餅具有一定的微孔，可以起到過濾的作用，濾液經(jīng)蠟餅時會損失一部分動力。
調(diào)整前過濾機濾布表面蠟膏形態(tài)。
濾布上的蠟膏呈現(xiàn)豁稠狀，無法脫離，導(dǎo)致濾機效率下降，裝置加工負荷無法提高。通過分析發(fā)現(xiàn)，影響過濾速度的主要原因是蠟膏含油量高，在濾布表面形成的蠟餅較“濕”，蠟餅微孔比“干”的狀態(tài)時大幅度減小，造成過濾原料中的液體通過蠟餅層和濾布的阻力大幅增加，過濾動力快速下降，蠟晶體無法持續(xù)附著在濾布表面。
實際生產(chǎn)中主要表現(xiàn)為蠟餅薄且厚度不均勻，蠟餅無法從濾布脫離，過濾機底槽液位高甚至發(fā)生溢流，迫使降低加工量。
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