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酮苯脫蠟廠溶劑稀釋方式的影響與工藝改進(jìn)特點(diǎn)一、溶劑稀釋方式的影響
在溶劑脫蠟設(shè)備油工藝中，經(jīng)過長期的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，助濾劑加入油中，然后再冷卻結(jié)晶，得到的結(jié)果是過濾速率高但脫蠟油的收率極低。反之，如果將原料油冷凍結(jié)晶完之后再稀釋，得到了相反的結(jié)果，即油收率較高，但濾速很低，同時(shí)遇到原料油豁稠難以輸送的困難。而多點(diǎn)稀釋可以很好解決這些問題，酮苯脫蠟廠在提高脫蠟速度和脫蠟油收率的同時(shí)也可以解決輸送困難的問題四。進(jìn)行多點(diǎn)稀釋時(shí)，加入助濾劑的溫度應(yīng)與加入點(diǎn)的溫度一致或略低。助濾劑加入的溫度過高會(huì)造成已經(jīng)形成的蠟晶體局部融化，如果加入的溫度過低會(huì)導(dǎo)致急冷現(xiàn)象，形成蠟包油，生成細(xì)小晶體，容易堵塞濾布，不易過濾。在原料被冷凍結(jié)晶之前加入微量溶劑稀惻稱為一次稀釋)，降低豁度，減小石蠟分子的擴(kuò)散阻力為結(jié)晶創(chuàng)造良好的環(huán)境。
多點(diǎn)稀釋是溶劑脫蠟設(shè)備脫油的關(guān)鍵技術(shù)之一，但針對每一種原料，采取恰到好處的稀釋位置、稀釋溫度、適宜的用量，才能起到多點(diǎn)稀釋作用。
二、溶劑脫蠟設(shè)備工藝改進(jìn)特點(diǎn)
隨著科技迅猛發(fā)展，溶劑脫蠟設(shè)備工藝技術(shù)也有了全新發(fā)展，催化脫蠟、異構(gòu)脫蠟等技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，主要體現(xiàn)在臨氫脫蠟方面。溶劑脫蠟設(shè)備廠有著明顯的優(yōu)點(diǎn)特征，比如，在較輕原料加工中，有著較高的脫蠟油產(chǎn)率以及粘度指數(shù)，副產(chǎn)微晶蠟、石蠟等，但在潤滑油生產(chǎn)中，溶劑脫蠟設(shè)備能耗較大，如何較大化降低能耗迫在眉睫。為此，要在深人探索基礎(chǔ)上提出確切可行的策略，對溶劑脫蠟設(shè)備裝置進(jìn)行挖潛增效，促使多方面功能作用較大化發(fā)揮的同時(shí)具備較高的安 全性、節(jié)能性、經(jīng)濟(jì)性。
優(yōu)化溶劑選擇，多點(diǎn)稀釋、兩段過濾與全濾液循環(huán)工藝工藝改進(jìn)是溶劑脫蠟設(shè)備裝置挖潛增效中可采用的措施之一。在工藝改進(jìn)中，溶劑選擇至關(guān)重要。比如，甲基異丁基酮脫蠟溶劑，在脫蠟過程中有著多樣化的優(yōu)點(diǎn)特征，操作成本低、加工能力高、高過濾溫度、易于過濾與沖洗、脫蠟溫差不大等，可以應(yīng)用到蠟脫油、脫蠟脫油的聯(lián)合工藝中，也可以將其應(yīng)用較重原料處理中，比如，殘?jiān)鼭櫥驮?，在較輕原料脫蠟方面，可以應(yīng)用甲乙酮一甲 苯溶劑，通過選擇較佳的溶劑實(shí)現(xiàn)挖潛增效。在此過程中，國外已將多點(diǎn)稀釋、兩段過濾以及全濾液循環(huán)工藝廣泛應(yīng)用到實(shí)踐中。以“多點(diǎn)稀釋”為例，在溶劑、設(shè)備、技術(shù)等作用下，溶劑脫蠟設(shè)備裝置處理能力、脫蠟油收率明顯提升。與此同時(shí)，在兩段過濾以及全濾液循環(huán)工藝作用下，溶劑脫蠟設(shè)備裝置過濾速度大幅度提升、能耗明顯降低。在降低能耗的同時(shí)脫蠟油收率明顯提高，全濾液循環(huán)工藝，將其應(yīng)用到脫蠟脫油中，在能耗降低方面起到重要作用。為此，在強(qiáng)調(diào)溶劑選擇基礎(chǔ)上要綜合利用多點(diǎn)稀釋、兩段過濾與全濾液循環(huán)工藝，持續(xù)改進(jìn)這些工藝的同時(shí)較大化降低能耗，深挖溶劑脫蠟設(shè)備裝置潛能的同時(shí)提升應(yīng)用效益。
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