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酮苯脫蠟設(shè)備技術(shù)發(fā)展概況同原理及改造方案[一]、溶劑脫蠟技術(shù)發(fā)展概況
1國際溶劑脫蠟技術(shù)的發(fā)展
隨著石油制取潤滑油的需要，脫蠟技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。人們采用的脫蠟辦法是冷凍沉降法，這種脫蠟法后來發(fā)展為冷榨脫蠟，即將原料油放人溶劑脫蠟設(shè)備廠內(nèi)用冷凍劑冷卻代替天然冷凍，用壓榨過濾代替自然沉降。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人們需要豁度較高的潤滑油。
使用的溶劑是丙酮和苯的混合溶劑，蠟的分離采用了回轉(zhuǎn)式過濾機(jī)。以后的改進(jìn)是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，這就是溶劑脫蠟過程，是現(xiàn)代用得較廣泛的脫蠟工藝。
溶劑脫蠟工藝出現(xiàn)以來，溶劑脫蠟仍然是較常用的工藝，所用溶劑主要是丁酮一甲 苯。
2我國溶劑脫蠟技術(shù)的發(fā)展
我國溶劑脫蠟裝置于1954年在大連石化公司煉油廠建成投產(chǎn)，采用溶劑為丙酮一苯一甲 苯。從1977年脫蠟溶劑逐步改為丁酮一甲 苯溶劑，現(xiàn)已廣泛使用。
在工藝技術(shù)上，我國逐步開發(fā)了稀釋點(diǎn)后移、多效蒸發(fā)、溶劑干燥、蠟膏冷量利用、稀冷脫蠟、濾液循環(huán)等新工藝。由于這些新工藝的改進(jìn)和操作水平的提高，脫蠟裝置的能耗、溶劑消耗大幅下降。
[二]、潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠原理及改造方案
本裝置脫蠟原料在丁酮甲 苯二元混合溶劑的作用下，利用其良好的低溫流動性和選擇性，在冷凍、降溫過程中，分次加入混合溶劑，使蠟良好地結(jié)晶，輸送到真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)內(nèi)，使油、蠟分離，溶劑在回收系統(tǒng)得到較完全的回收及循環(huán)使用，整個過程是一個物理過程，它除去了潤滑油原料中大分子正構(gòu)烷烴及異構(gòu)烷烴即蠟，以滿足潤滑油品在低溫下的使用要求。潤滑油溶劑脫蠟廠是潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠中較常見的一種，它具有處理量大、操作條件緩和、適用性廣，能處理各種餾分潤滑油和殘渣潤滑油等優(yōu)點(diǎn)。
2改造方案目前重質(zhì)潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠處于停產(chǎn)狀態(tài)，考慮利舊，重質(zhì)潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠原料換冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠E3603作為輕質(zhì)潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠裝置的原料設(shè)備一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠，原料氨冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠E3604作為原料一次氨冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠，溶劑氨冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠E3606作為原料二次氨冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠。
重酮原料換冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠需新開兩個遠(yuǎn)傳溫度計口。輕酮原料：一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠前引出至重酮原料；一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠人口前。之后經(jīng)過重酮原料一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠、原料氨冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠(I)、原料氨冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠(II)后返回至輕酮。濾液線自輕酮出口至重酮原料：一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠后返回輕酮，濾液線的流量調(diào)節(jié)閥需新增。一次稀釋溶劑線、二次稀釋溶劑線均從輕酮引出加入到重酮原料線，一次稀釋溶齊}J線的流量調(diào)節(jié)閥新增，二次稀釋溶劑的流量調(diào)節(jié)閥需新增。重酮原料：一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠吹掃及排污管線，原料氨冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠(I)的氨系統(tǒng)管線、吹掃及排污管線均利舊重酮的相應(yīng)管線，原料氨冷潤滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠(II)氣氨線就近接至一35℃氣氨總線，其它管線利舊重酮的相應(yīng)管線。
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