鑄鐵焊接平臺(tái)外觀基本上是箱體式。采用工作面、側(cè)圍、筋板三個(gè)部分組成,各部分均為一次性澆注而成。鑄鐵焊接平臺(tái)工作臺(tái)面的厚度為關(guān)鍵,既要確定使用效果還不能太厚,也就是做到性價(jià)比高;性價(jià)比高還涉及到圍子和筋,圍子在使用中起到支撐作用,厚度和高度都和平臺(tái)支撐能力息息相關(guān),增加筋起著拉伸作用,也要根據(jù)承重要求設(shè)計(jì)搭配增加筋的高度和厚度,增加筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。鑄鐵焊接平臺(tái)是工業(yè)生產(chǎn)中不能少的基本裝備,可作為鉗工、鉚焊、焊接、檢驗(yàn)、測(cè)量、劃線、裝配等多種作業(yè)需求的基礎(chǔ)平臺(tái),如精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面、各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量、工件焊接、電機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)等,被普遍應(yīng)用于機(jī)床、機(jī)械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽車制造、儀器儀表制造等多個(gè)行業(yè)區(qū)域。
鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)工藝流程:
1、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵焊接平臺(tái)圖紙做模型,準(zhǔn)備鑄造工裝(砂箱、芯鐵)等。
2、鑄造車間鑄鐵焊接平臺(tái)造型。
3、鑄鐵焊接平臺(tái)造完型之后,準(zhǔn)備澆鑄。
4、鑄鐵焊接平臺(tái)爐前化驗(yàn):原材料進(jìn)廠,生鐵廠家要求化驗(yàn)單,我廠按化驗(yàn)單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求。
5、鑄鐵焊接平臺(tái)爐后化驗(yàn):鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或減少即可,直至合格方可。
6、焦炭化驗(yàn):含硫磷是否合格。
7、鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件鑄完之后,檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。
8、鑄鐵平臺(tái)鑄件毛坯合格之后,進(jìn)行次熱處理,次熱處理以每小時(shí)增溫30℃,達(dá)到860℃恒溫4小時(shí),然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。
9、鑄鐵焊接平臺(tái)次熱處理之后,用龍門刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面,用側(cè)面銑加工兩端面,粗糙度達(dá)到12.5,粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷,如有大的鑄造缺陷,鑄件報(bào)廢,重新再鑄,如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行次人工時(shí)效,次人工時(shí)效達(dá)到550℃,升溫和降溫與次相同。
10、鑄鐵焊接平臺(tái)次熱處理完之后,再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工,按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后,數(shù)控加工平板表面工作孔后文公加工螺紋,達(dá)不到貴單位要求,再經(jīng)人工鏟刮或研磨,方可達(dá)到圖紙要求,有計(jì)量部門檢驗(yàn)合格之后,外觀再噴漆,簡(jiǎn)宜包裝,準(zhǔn)備發(fā)貨。
鑄鐵焊接平臺(tái)是一種需求精度不錯(cuò)、零差錯(cuò)的機(jī)械模具商品,在出產(chǎn)時(shí)需求標(biāo)準(zhǔn)、尺寸不能出任意疏忽,不然很可能差之毫厘、謬以千里,結(jié)尾致使零件無法運(yùn)用,所以在鑄造時(shí)應(yīng)留意以下幾項(xiàng)事項(xiàng):
1、鑄造碾砂進(jìn)程的操控,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,因而,型砂大概具有杰出的透氣性,濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和讓步性等。
2、嚴(yán)厲依照加料次序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?;炷霑r(shí)刻定在6~7min,混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以進(jìn)步透氣性、流動(dòng)性等。
3、鑄造澆注進(jìn)程的操控。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置。在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩(wěn),以防止沖砂而構(gòu)成砂眼。
4、跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位,并補(bǔ)足鑄水,以削減冷隔、澆缺乏等缺點(diǎn)。
5、鑄鐵焊接平臺(tái)鑄造整理進(jìn)程的操控,整理進(jìn)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件,以取得外表無缺點(diǎn)的量具鑄件。
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