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帶您了解T型槽平臺的基礎(chǔ)參數(shù)：
一、T型槽平臺用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機(jī)械制造中也是不可少的基本工具。
二、T型槽平臺材料及處理：材料為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，有力的。
三、T型槽平臺精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級。
T型槽平臺各式各樣的標(biāo)準(zhǔn)是怎么進(jìn)行打造的。T型槽平臺在進(jìn)行鍛造的時(shí)分選用的是刮削技術(shù)，這樣的技術(shù)可以，T型槽平臺在開端鍛造以后，外表對比平坦，沒有毛糙的痕跡，精度，由于T型槽平臺關(guān)于外表粗糙程度是有規(guī)則的。T型槽平臺在制造完結(jié)以后也會進(jìn)行涂色檢驗(yàn)，生產(chǎn)出來的商品符合規(guī)則。當(dāng)然有一些，凹槽間隔過大的T型槽平臺，在制造的過程中，本來還存在硬度上的約束，在這種情況下生產(chǎn)出來的商品，只可以習(xí)慣分量不大的工件。 T型槽平臺的特點(diǎn)：
一、T型槽平臺工作面不可以有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
二、T型槽平臺的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆。
三、精度等級為0級-3等級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
四、T型槽平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。
五、T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
六、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。
T型槽平臺使用墊鐵的安裝說明：
一、在設(shè)備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到安裝要求的標(biāo)高和水平，同時(shí)便于二次灌漿，使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充足接觸，并使基礎(chǔ)均勻承受機(jī)器設(shè)備的重量及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。
二、T型槽鑄鐵焊接平臺調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)，墊鐵，墊鐵的分類及適用范圍。
三、矩形墊鐵（又名平墊鐵）用于承受主要負(fù)荷和較不錯(cuò)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備。
四、斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負(fù)荷（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。
五、開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上，并且是支撐面積小的情況，其設(shè)備由兩個(gè)以上底腳支撐，鉤頭成對斜墊鐵。
六、每個(gè)地腳螺栓通常至少應(yīng)放置一組墊鐵。
七、不承受主要負(fù)荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，找平后用電焊焊牢。
八、承受主要負(fù)荷且在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較不錯(cuò)連續(xù)振動(dòng)時(shí)，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。
九、每組墊鐵總數(shù)一般不可以超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，較薄的安放在中間。
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