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在機械制造中也是的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。0級1等級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2等級不少于20點，3等級不少于12點。鑄鐵焊接平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應(yīng)避免震動。鑄鐵焊接平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
鑄鐵焊接平臺的技術(shù)要求：一、鑄鐵焊接平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵焊接平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準確度。
二、鑄鐵焊接平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵焊接平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵焊接平臺的殘余應(yīng)力。
三、鑄鐵焊接平臺工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
四、鑄鐵焊接平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆。
五、精度等級為0級~3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
六、平板應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
七、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
八、鑄鐵焊接平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
九、平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。
十、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
十一、鑄鐵焊接平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。
鑄鐵焊接平臺熱處理輔助措施：
一、時效處理。為了進一步提升尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可鑄鐵焊接平臺殘余內(nèi)應(yīng)力，增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊T鐵焊接平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。
二、淬火和低溫回火。鑄鐵焊接平臺為過共析鋼，通常采用不淬火加低溫回火處現(xiàn)在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。
三、冷處理。鑄鐵焊接平臺在淬火后進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。
四、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提升鑄鐵焊接平臺加工的光潔度。
鑄鐵焊接平臺使用時的注意事項：為了防止鑄鐵焊接平臺變形，在平臺上操作完畢后，應(yīng)把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵焊接平臺會使用的很。在經(jīng)過刮研的鑄鐵焊接平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準確性。鑄鐵焊接平臺需要進行熱處理，因為它是一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提升本身的使用價值。
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