三維焊接平臺是一套標準化、系統(tǒng)化、通用化的工裝,以標準化格孔的五個工作面和正面網(wǎng)格線的工作臺為基礎(chǔ),配備各種用于定位的標準模塊,通過銷栓的連接,對各種形狀的工件進行定位和裝夾,同時還可以實現(xiàn)三維空間的隨意組合和反復使用,適用于多種工件的焊接和產(chǎn)品的裝配。
三維焊接平臺是一種柔性可重復利用的工裝,其本質(zhì)決定了需要有足夠的結(jié)構(gòu)強度和結(jié)構(gòu)剛度來確定其定位準確度;同時,柔性工裝要實現(xiàn)其柔性功能,使得其結(jié)構(gòu)較一般剛性工裝復雜。因此,針對柔性工裝特點的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)是柔性工裝設(shè)計的一項重要技術(shù)。三維焊接平臺柔性工裝的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)主要包括:工裝結(jié)構(gòu)(特別是骨架結(jié)構(gòu))輕量化設(shè)計優(yōu)化以及靜剛度變形分析,針對工裝應用工況的結(jié)構(gòu)模態(tài)分析,焊接平臺廠家柔性工裝的柔性功能特性對其結(jié)構(gòu)的影響分析,模塊化單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。
三維焊接平臺柔性工裝的自動重構(gòu)主要依靠控制技術(shù),由于工裝的機械結(jié)構(gòu)相對復雜,為適應工裝的結(jié)構(gòu),柔性工裝數(shù)控系統(tǒng)在達到通用CNC數(shù)控系統(tǒng)功能基礎(chǔ)上,又具有自己的特點三維柔性焊接工裝平臺。
一、柔性工裝控制系統(tǒng)要具備控制大量執(zhí)行元件的能力,特別是需要具備準確控制超出(多于6)軸的能力。同時要求工裝控制系統(tǒng)具有開放性,伺服軸(電機)數(shù)量增減方便,而且數(shù)量增減不影響控制精度。
二、柔性工裝控制系統(tǒng)通過控制伺服電機實現(xiàn)柔性工裝中大量定位點的運動控制,柔性工裝的功用決定了在應用中一般只關(guān)心其各定位點終的位置精度,而不關(guān)心運動軌跡精度,三維柔性焊接平板因此,柔性工裝數(shù)控系統(tǒng)一般不需具備多軸同步和插補功能。
三、為適應工裝設(shè)備一體化的發(fā)展趨勢,柔性工裝控制系統(tǒng)要能適應多種總線拓撲結(jié)構(gòu),以便能與其他數(shù)控設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)集成二維柔性焊接平臺廠家。
三維焊接平臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計及應用注意事項:
一、要便于制造模型、芯盒和造型:
1、三維焊接平臺鑄件的外形應力求簡單,以便于起模,應盡量使鑄造分型面為平面,且數(shù)目很?。?nbsp;
2、鑄件的內(nèi)腔應力求鑄造時不用或少用型芯,當采用型芯時,應方便其支撐、固定及排氣出砂,需要時應設(shè)有足夠的工藝孔;
3、對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及增加肋等結(jié)構(gòu),應在起模方向設(shè)有結(jié)構(gòu)斜度;
4、鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應相差過大,要取同一高度,同一面上的距離較近的幾個凸臺,盡量連成整體的凸起部分。
二、要減少產(chǎn)生三維焊接平臺鑄造缺陷的傾向:
1、鑄件的壁厚應力求均勻,以防止縮孔、熱裂,當需順序凝固條件時,應盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚,當需同時凝固條件時,應盡量使其具有等斷面壁厚;
2、鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚,厚壁與薄壁之間應逐漸過渡,嚴防突變,以免造成熱節(jié)和應力集中,形成熱裂、縮松等;
3、鑄件的局部厚斷面,應盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu),并以增加肋適當加固;
4、鑄件平面壁上的鑄孔,應用凸邊加固,以減少壁厚;
5、鑄件結(jié)構(gòu)應盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮;
6、應盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面;
7、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔,應有若干連接柱。
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