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1、按照在鑄鐵平臺(tái)的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。
2、用切槽刀刨出直角槽。T型槽平臺(tái)又叫T型槽平臺(tái)是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺(tái)量具，我公司生產(chǎn)的鑄鐵T型槽平臺(tái)和劃線平臺(tái)一樣嚴(yán)格執(zhí)行我國(guó)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且結(jié)實(shí)經(jīng)用。如果T型槽小，頂部直角槽精度(準(zhǔn)確度)要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽小和槽口精度要求比較不錯(cuò)或T形槽大時(shí)，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。
3、刨側(cè)面左右凹槽。T型槽平臺(tái)工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔和圓孔，這種T型槽平臺(tái)采用的是優(yōu)良鐵鑄造而成的。我公司生產(chǎn)T型槽平臺(tái)普遍應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整刀具到_垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。
4、倒角。用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
T型槽平臺(tái)的注意事項(xiàng)： 1、鑄鐵平臺(tái)刨T型槽的凹槽(義：物體表面上凹下的槽)時(shí)，切削用量要求，并且要用手動(dòng)走刀，以免損壞刀具和工件。T型槽平臺(tái)又叫T型槽平臺(tái)是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺(tái)量具，我公司生產(chǎn)的鑄鐵T型槽平臺(tái)和劃線平臺(tái)一樣嚴(yán)格執(zhí)行我國(guó)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且結(jié)實(shí)用。
2、在刨削T型槽過(guò)程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。
3、每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。
這樣一系列的工序下來(lái)后T型槽平臺(tái)的大致尺寸_完成了，下來(lái)是要完成外觀處理和人工對(duì)T型槽平臺(tái)的工作面進(jìn)行鏟刮了。
在T型槽平臺(tái)生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不適當(dāng)、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯(cuò)箱、變形等。通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是造型制芯問(wèn)題，有時(shí)還有熔煉澆注、配砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問(wèn)題。因此需要具體分析，以便采取相應(yīng)的正確措施加以解決。
T型槽平臺(tái)在鑄造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等環(huán)節(jié)，要確定成品T型槽平臺(tái)的質(zhì)量就需要控制好鑄造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。T型槽平臺(tái)的型砂性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，鑄鐵T型槽平臺(tái)的型砂需要具有很好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷胍院筮M(jìn)行調(diào)拌。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，這樣做使型砂具有松散性，以提升透氣性、流動(dòng)性等。只有，重要環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制把關(guān)，才能使鑄件的成品率較不錯(cuò)，這就要求每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能好的控制和提升每個(gè)過(guò)程的質(zhì)量，才能確定T型槽平臺(tái)，T型槽平臺(tái)的正確質(zhì)量。
T型槽平臺(tái)的運(yùn)用與保護(hù)：
1、運(yùn)用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在T型槽鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)工作面形成磕碰、劃傷等損壞。
2、安裝時(shí)將T型槽鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)技術(shù)人員將T型槽鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精度。
3、將支承點(diǎn)墊好、墊平，確定每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)T型槽鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。
4、為了避免T型槽鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)生變形，在吊裝T型槽鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根相同長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住T型槽鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將T型槽鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
5、T型槽鑄鐵平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用T型槽鑄鐵平臺(tái)的外包裝將T型槽鑄鐵平臺(tái)蓋好，以避免平時(shí)不注意形成對(duì)T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面的損傷。
6、為了避免T型槽鑄鐵平臺(tái)全體變形，運(yùn)用完畢后，要將工件從T型槽鑄鐵平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)T型槽鑄鐵平臺(tái)重壓形成T型槽鑄鐵平臺(tái)的變形。
7、T型槽鑄鐵平臺(tái)運(yùn)用，放置工件受力要均勻，輕拿輕放工件，請(qǐng)勿超負(fù)荷運(yùn)用，以免T型槽鑄鐵平臺(tái)損壞。
8、T型槽鑄鐵平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
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