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紅酒酒瓶瓶肩：瓶肩的傾斜角度會(huì)因不同形式風(fēng)格的酒而有不同，例如：波爾多酒是高肩瓶，而勃根地酒是斜肩的胖胖瓶。
紅酒酒瓶容量：標(biāo)準(zhǔn)的瓶子雖然外形有所不同，一般都是750ml的，但在德國(guó)很多是700ml的。
紅酒酒瓶瓶底：紅酒瓶子瓶底凹不凹，均不會(huì)影響酒質(zhì)，也與品質(zhì)沒(méi)有關(guān)系，但凹底瓶通常會(huì)暗示這瓶酒可以被陳放。因現(xiàn)在的釀酒技術(shù)，可將雜質(zhì)過(guò)濾得很干凈，所以有很多酒商會(huì)用平底酒瓶來(lái)包裝，以節(jié)省包裝體積及運(yùn)費(fèi)，因?yàn)槠康装级扔?，瓶子就愈高，包裝體積也會(huì)增大許多。但也有酒商反過(guò)來(lái)將一般日常飲用的餐酒用深的凹底瓶來(lái)包裝，使酒留給人一種好的形象以銷售，因?yàn)樯畹陌嫉灼?，瓶子?huì)比較高，而一般人都是比較喜歡高挑的“身材”，因此會(huì)給人一種“這就是 葡萄酒”的感覺(jué)（其實(shí)是錯(cuò)覺(jué)）。但是凹底瓶對(duì)氣泡酒（尤其是香檳），是非常重要的。
工藝酒瓶的生產(chǎn)工藝流程介紹跟存在缺陷的原因一、手工工藝酒瓶的生產(chǎn)工藝流程介紹
手工工藝酒瓶的生產(chǎn)工藝流程是：一先是原料進(jìn)行預(yù)加工。先將原材料比如長(zhǎng)石、純堿、石灰石、石英砂等材料進(jìn)行粉碎，使得潮濕的原料變得干燥之后，將含有鐵的原料進(jìn)行除鐵處理之后，這樣就能夠保證手工工藝酒瓶的質(zhì)量會(huì)好啦。二就是配合料制備工作。三個(gè)步驟就是熔制啦。玻璃配合料在池爐或池窯內(nèi)進(jìn)行高溫加熱的時(shí)候，溫度保持在一千五度左右就差不多了，使之形成比較均勻的沒(méi)有任何氣泡的狀態(tài)，并且能夠符合工藝酒瓶成型要求的液態(tài)玻璃狀態(tài)就行。第四就是玻璃成型的階段了。將液體的玻璃放入模具做成客戶所需形狀的手工工藝酒瓶制品，可以做成各種器皿的形式等。較后就是熱處理的狀態(tài)。通過(guò)淬火、退火等工藝手法，一下產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、晶化或，以及分相的情況，這樣就能夠改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，讓我們的玻璃工藝制品變得加的。
二、玻璃工藝酒瓶存在缺陷的原因
玻璃工藝酒瓶運(yùn)輸成本高的原因是玻璃工藝酒瓶同樣屬于中空產(chǎn)品，也占用了大量的體積和空間，進(jìn)一步增加了運(yùn)輸成本。如果我們能圍繞食品、化妝品生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)加工廠，就可以通過(guò)運(yùn)輸原料進(jìn)行加工生產(chǎn)。顯然，這在程度上可以克服成本高的問(wèn)題。下面講解一下玻璃工藝酒瓶存在缺陷的原因：
1、玻璃工藝酒瓶的內(nèi)凹和垂直軸偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)降低材料溫度，以便在成型過(guò)程中及時(shí)冷卻，并且在彈出后不會(huì)變形；適當(dāng)增加模具冷卻風(fēng)量，避免模具溫度過(guò)高；制作S10機(jī)瓶時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清潔真空管路，并應(yīng)及時(shí)關(guān)閉制瓶機(jī)的真空閥以適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/span>
2、橋墩的底部和橋墩的下部，瓶壁的厚度不均勻，材料的溫度較高以及模具冷卻空氣的量過(guò)少，是造成橋墩下部和下部的原因。碼頭。一般來(lái)說(shuō)，提高材料溫度可以縮短輪胎的延伸時(shí)間，這當(dāng)然是有利的。模具冷卻風(fēng)量過(guò)大會(huì)在瓶子上造成冷點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)控制。
模具上的油灰過(guò)多或預(yù)成型模具上的油量不足和不均勻可能會(huì)導(dǎo)致瓶壁厚度不均勻，這需要定期，定量，小而均勻地涂覆脫模劑，并適當(dāng)增加涂覆次數(shù)(1每20分鐘)以瓶壁均勻。
為了避免瓶壁厚度不均勻，還要求頂部不具有中心線，增加反向吹氣的時(shí)間和壓力，并增加成型模具的真空時(shí)間。
3、玻璃工藝酒瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料溫度過(guò)高，模具中冷空氣過(guò)少，成型模具的再加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，核心提升未到位，或口腔模具變臟。除了適當(dāng)降低材料溫度和增加模具的冷卻空氣量外，上下模具還與預(yù)備模具適當(dāng)匹配，型芯提早，替換型芯冷卻空氣，真空抽氣時(shí)間替換初步模具，或替換芯子，套筒，模具等。
4、在正常生產(chǎn)條件下，小脈沖突然增加。當(dāng)確定分級(jí)機(jī)正常時(shí)，該問(wèn)題通常出現(xiàn)在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃材料的細(xì)微變化將反映在較小的破裂和抗沖擊性上。這種小的突發(fā)很難通過(guò)調(diào)整行機(jī)器來(lái)解決?？梢詸z查溫度體系，批料的均勻性，特別是澄清劑，助溶劑的味道是否改變。
5、瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度過(guò)高，吹入壓力低，時(shí)間短，模頭過(guò)多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹氣時(shí)間提前了，個(gè)重要原因是吹氣頭太淺，瓶口被擠壓。
6、裂紋是玻璃工藝酒瓶常見(jiàn)和具破壞性的性質(zhì)。裂紋的形成是由于在使用過(guò)程中玻璃模具的反復(fù)淬火和淬火。模具的內(nèi)壁和外表面之間存在溫差。假設(shè)玻璃料進(jìn)入原型模具時(shí)的溫度為1200℃，并且原型模具的內(nèi)壁為482℃。打開(kāi)模具時(shí)，成型坯料的溫度為650℃，模具內(nèi)壁的溫度為566℃。此時(shí)，當(dāng)玻璃料與模具之間的溫度差大時(shí)，在玻璃表面上產(chǎn)生的拉伸熱應(yīng)力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變?yōu)閴簯?yīng)力，并且不再出現(xiàn)由熱應(yīng)力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過(guò)程中，假定吹氣或冷卻風(fēng)量相同，時(shí)間不變，冷卻風(fēng)量不變)。
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