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精密雕銑定位精度的檢測方法及影響質量的因素<一>、精密雕銑定位精度的檢測方法
精密雕銑的定位精度主要和讀取誤差有很大的關系，由于機床在加工過程中其移動需要依靠數字程序指令來完成，因此數控系統(tǒng)和機械傳動誤差對精度是有影響的，我們簡單為大家介紹一下定位精度檢測方法。
1、直線運動定位精度檢測。通常來說直線運動定位精度在檢測的時候應該要求工作臺是在空載的基礎上進行，根據相關的要求，在檢測的時候主要以激光測量為準，如果沒有這個條件，客戶也可以標準刻度尺配合光學讀數顯微鏡來測量。
2、直線運動重復定位精度檢測。精密雕銑反映了軸運動精度穩(wěn)定性，檢測所使用的工具應該要和檢測定位精度所用的一樣，檢測的時候，需要在坐標行程中點以及兩端任意三個位進行測量，定位多次，然后取一個讀數的差值。
3、直線運動的原點返回精度檢測。這其實就是這個坐標軸上一個比較特殊的部位的重復定位精度，因此它的精度的測量方法和上面是一樣的。這里不再贅述。
4、直線運動的反向誤差檢測。它又被稱之為失動量，它是坐標軸上傳動鏈驅動部位的反向死區(qū)，從而可以反映出運動副的彈性變形誤差，誤差越大，則說明精度越低。檢測的時候，所檢測的坐標軸應該要在行程內。
<二>、影響精密雕銑件質量的因素
影響精密雕銑件質量的因素有很多，具體有哪些呢?彎曲剛度、數控系統(tǒng)、生產加工精度是影響該設備質量的常見因素，為什么這么說?下面一一來分析。
1、彎曲剛度：彎曲剛度對機床的精度和效率是有影響的，由于機床的速度比較高，因此電機的額定功率也是比較大的，為了可以得到較高的高彎曲剛度，其零件的規(guī)格應該要稍微大一些。
2、生產加工精度：精密雕銑件生產加工的精度直接影響到成品的質量，有些客戶加工出來的產品精度不高，就會懷疑機床的精度。其實生產加工精度和機床精度是兩個不同的概念，在選擇精度的時候，要參照生產加工精度。
3、數控系統(tǒng)：數控系統(tǒng)是機床操作的關鍵，所用的數控系統(tǒng)應該要滿足賽宮要求，如果需要使用好幾臺機床，為了方便操作、維護和程序的編寫，應該盡量選用同一個廠家的數控系統(tǒng)。
4、全自動換刀設備和刀庫容：很多時候，機床出現故障和全自動換刀設備有很大關系，換刀時間短能夠提高加工的效率，但是如果換刀設備結構比較繁瑣，出現故障的概率就會加高。在滿足使用要求的基礎下，應該要選擇穩(wěn)定性高的全自動換刀器。刀片庫的容積如果不能滿足加工需要，則會影響到加工的效果。
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