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1；工件的形狀，應(yīng)盡量簡單，而且要對(duì)稱。原因是為軸對(duì)稱的拉伸件，其在圓周方向上是有均勻變形的。并且，對(duì)于模具來講，在這種情況下也是比較容易進(jìn)行加工的。
2：工件的圓角半徑要合適，其主要的，是要求工件的底與壁，以及凸緣與壁等，其圓角半徑，要能夠滿足要求等。此外，應(yīng)適當(dāng)增大圓角半徑，以便有利于成形，以及減少拉伸次數(shù)。
3：細(xì)致拉伸件各個(gè)部分的尺寸比例要合適，工件的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)凸緣，以及尺度較大的工件。因?yàn)檫@兩種工件，是需要較多的拉伸次數(shù)的，所以從某種程度上，是增加了產(chǎn)品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通過分開的加工制造，來使其符合工藝要求。
4：要避免工件的厚度不均勻問題，其上面的孔的位置要合理。對(duì)于這兩個(gè)工件工藝性要求，也是需要引起重視的。對(duì)于要進(jìn)行多次拉伸的工件，尤其要注意了。對(duì)于沖壓拉伸件的主要結(jié)構(gòu)面上的孔的位置，除了這一要求外，還應(yīng)使其保持在一個(gè)平面上，以避免出現(xiàn)問題。
怎樣確定碳鋼拉伸件得沖壓方向標(biāo)注尺寸以及工作材料的要求[一]、怎樣確定碳鋼拉伸件得沖壓方向標(biāo)注尺寸
沖壓拉伸的沖壓方向是確認(rèn)拉深工藝先要遇到的問題，它不僅決定了能否拉伸出滿意的碳鋼拉伸件，還影響到工藝補(bǔ)充的數(shù)量和壓面的形狀。合理確認(rèn)沖壓方向應(yīng)滿足一些基本條件。先要確保沖頭能進(jìn)入模具。
其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應(yīng)力過載的可能性越小，會(huì)導(dǎo)致零件開裂。材料拉伸時(shí)，粘接功能提高，簡單取得完整的沖頭形狀，有利于提高零件的變形程度。
而且壓面各部分的進(jìn)給阻力要均勻牢靠。均勻的拉伸是確保壓面各部分進(jìn)給阻力均勻牢靠的主要條件。壓面各部分均勻的進(jìn)給阻力是確保碳鋼拉伸件不起皺、不開裂的重要確保。
在許多情況下，因?yàn)槭┘釉诶炝慵系牧Σ煌?，拉伸材料的厚度或多或少?huì)發(fā)生變化。一般來說，拉延件底部的中心會(huì)保持本來的厚度，底角處的材料會(huì)變薄，而頂部接近法蘭處的材料會(huì)變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會(huì)變厚。
規(guī)劃深沖產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品圖紙上的尺度應(yīng)明確標(biāo)示內(nèi)部尺度和外部尺度，內(nèi)部尺度和外部尺度不能同時(shí)標(biāo)示。一般情況下，拉深件的凹凸圓弧內(nèi)半徑和一次成形的圓柱形拉深件的高度公差稱為雙面對(duì)稱偏差，偏差值為世界(GB)16級(jí)精度公差值的1/2，并有明顯的/-符號(hào)標(biāo)示。
[二]、五金拉伸件工作材料的要求
五金拉伸件工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類五金拉伸件的工作條件不同，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模材料的要求對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。
3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。
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