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五金沖壓件生產(chǎn)缺陷處理方法及出件零件的設(shè)計{一}、五金沖壓件生產(chǎn)缺陷處理方法
1.沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級進模中，通過沖切五金沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。不銹鋼五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。五金沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的可能性。
2.五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
(1)合理的模具設(shè)計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到五金沖壓件成形的精度。針對五金沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金沖壓件成形的影響。
(2)壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3)增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5)日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6)沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生五金沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
3.生產(chǎn)中常見具體問題的處理
在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。
(1)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
(2)對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
(3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
{二}、不銹鋼沖壓件出件零件的設(shè)計
在不銹鋼沖壓件加工廠，加工不銹鋼沖壓件的模具上都有出件裝置。出件裝置有彈性與剛性兩種。當凹模裝于下模時，利用彈頂器或裝入凹模刃口腔內(nèi)的彈性墊將工件或廢料從凹模里向上頂出，這個過程稱為彈性頂件。彈性頂件兼有壓平工件的作用。對于不銹鋼之類的材料，彈性上出件可較好地防止劃傷。當凹模裝于上模時，可借助壓力機滑塊中的打料桿，模具中的打桿和推塊等，將工件或廢料從凹模中推出，此過程稱為剛性推件。剛性推件力大且可靠。為使推力均勻，推桿應(yīng)均布且長短一致。下面汽車沖壓件小編帶你了解下應(yīng)該怎么設(shè)計出件裝置。
在設(shè)計出件裝置時，推板的形狀要合理，不可過多地削弱上模座與模柄的強度。因此推板的形狀要按工件的形狀設(shè)計，既要受力點少，又要能平穩(wěn)地推出工件。
推塊與凸、凹模的配合關(guān)系如下：
當用于拉深模時，推塊與凹模間單邊間隙取0.2~0.5mm;
當用于復合模時，工件內(nèi)形尺寸較小、外形相對簡單時，推塊外形與凹模間的配合為H8/f8，推塊內(nèi)孔與凸模間單邊間隙取0.1~0.2mm;用于復合模工件內(nèi)形尺寸較大、外形相對復雜時，推塊內(nèi)形與凸模間的配合為H8/f8，推塊外形與凹模間單邊間隙取0.1~0.2mm。
當沖孔凸模很細時，為保護小凸模，要求推塊與凹模的配合間隙小于推塊與凸模的配合間隙。
在自由狀態(tài)下推塊應(yīng)暴露出凹楔面0.2~0.5mm。
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