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大理石工作臺(tái)技術(shù)要求以及的選擇使用其1、00級(jí)大理石平臺(tái)技術(shù)要求
1、00級(jí)大理石平臺(tái)工作面上不得有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等明顯缺陷。
2、允許修補(bǔ)非工作平面上的凹陷或掉角。
3、大理石工作臺(tái)應(yīng)采用細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長(zhǎng)巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應(yīng)小于5%、彈性模量應(yīng)大于0.6×10—4Kg/cm2、吸水率應(yīng)小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于70HS(硬度)。
4、平板工作面的表面粗糙度Ra的量大允許值為0.32~0.63μm，側(cè)面為10μm。
5、00級(jí)大理石平臺(tái)側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和平板兩鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級(jí)。
6、00級(jí)大理石平臺(tái)工作面的平面度公差在溫度20℃下給定:000級(jí)=1X(1+d/1000)μm、00級(jí)=2x(1+d/1000)μm、0級(jí)=4x(1+d/1000)μm。1級(jí)=8x(1+d/1000)μm。(d為對(duì)角線長(zhǎng)度，mm)，距工作面邊緣較大30mm內(nèi)平面度公差不計(jì)，且任意一點(diǎn)不得高于工作面。
7、000級(jí)和00級(jí)平板建議不設(shè)置搬運(yùn)手柄。
8、當(dāng)0級(jí)和1級(jí)平板面上的設(shè)置螺紋孔時(shí)（或溝糟），其部位低于工作臺(tái)面0.5mm為佳。
其2、大理石平板的選擇使用
大理石平板取材于地下的巖石層，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效，形態(tài)為穩(wěn)定，不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料，結(jié)晶細(xì)密，質(zhì)地堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米，硬度達(dá)莫氏硬度6-7級(jí)。耐酸、耐堿，有很高的性，不會(huì)生銹。由于大理石系非金屬材料，無(wú)磁性反應(yīng)，亦無(wú)塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當(dāng)于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會(huì)像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優(yōu)于鑄鐵和鋼材制作的測(cè)量基準(zhǔn)零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。
鑄鐵平臺(tái)是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。鑄鐵平臺(tái)以高純度生鐵為原材料冶煉、鑄造后經(jīng)人工時(shí)效或者自然時(shí)效處理后，工作面經(jīng)機(jī)械加工（刨、銑、磨）再由刮研、鏟刮技術(shù)人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成，具有美觀大方、穩(wěn)定性好、、等特點(diǎn)，產(chǎn)品制造完成后應(yīng)達(dá)到外部表面無(wú)缺陷，內(nèi)部無(wú)氣孔和砂眼的基本要求。工作面硬度：硬度為HB107-240。經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退長(zhǎng)600度—700度或自然時(shí)效2—3年）使用該產(chǎn)品的穩(wěn)定。性良好。材質(zhì)：鑄鐵HT250。
綜上所述可以看出大理石平板都可用于產(chǎn)品檢驗(yàn)，比較而言大理石平板在穩(wěn)定性及維護(hù)方面要優(yōu)于鑄鐵平臺(tái)，而鑄鐵平臺(tái)比較大理石平板，廣大用戶可根據(jù)自己的使用情況選定。
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