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鋁箔復(fù)合卷材在卷曲或展開(kāi)的過(guò)程中和故障辦法{一}、四層復(fù)合鋁箔在卷曲或展開(kāi)的過(guò)程中
四層復(fù)合鋁箔作為現(xiàn)在常用的一種包裝材料，在包裝行業(yè)應(yīng)用很廣，尤是在食品、化妝品包裝上應(yīng)用較廣。但是四層復(fù)合鋁箔在卷曲或展開(kāi)的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)容易起皺。
皺紋：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的溝梢，稱(chēng)皺紋。
四層復(fù)合鋁箔主要產(chǎn)生原因：壓下量過(guò)大，致使軋制時(shí)變形不均或卷取時(shí)張力不夠；輥型控制不當(dāng)或軋制壓力過(guò)低；坯料厚度不均，板形不好或有橫波；卷取軸精度不夠，套筒不圓；壓平輥壓力控制不當(dāng)；板形控制不好，包括軋輥磨削不正確，輥型控制不合理，軋制及分切工藝參數(shù)控制不合理，來(lái)料板形不好及調(diào)整板形不正確，套筒或管芯精度不夠。
由于板形嚴(yán)重，在四層復(fù)合鋁箔卷取或展開(kāi)時(shí)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足使箱面拉平。對(duì)于張力為20MPa的裝置，箱面的板形不得大于301，當(dāng)大于301時(shí)，定然起皺。
由于軋制從時(shí)往往承受比后序加工越大的張力，一些在軋制時(shí)單單表現(xiàn)為板形不好的四層復(fù)合鋁箔在分切或退火后的使用時(shí)卻表現(xiàn)為起皺。
找到了四層復(fù)合鋁箔起皺的原因，再來(lái)解決就方便多了。
{二}、鋁箔+PET+PE復(fù)合膜的故障辦法
問(wèn)題原因
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導(dǎo)致鋁箔復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過(guò)程中容易產(chǎn)生褶皺。
4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸?，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。
解決辦法：
1．換基材，保證基材厚度均勻。
2．調(diào)整基材的位置，在傳送過(guò)程中不發(fā)生歪斜。
3．將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或換沒(méi)有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導(dǎo)輥表面，換有損傷的導(dǎo)輥，保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因：
1．?dāng)D出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹(shù)脂的溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良，使熔融樹(shù)脂出現(xiàn)鯊魚(yú)皮現(xiàn)象或者類(lèi)似魚(yú)眼狀的斑痕。
2．樹(shù)脂中含有水分，影響樹(shù)脂的塑化狀況。
3．樹(shù)脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹(shù)脂，使樹(shù)脂塑化不好或塑化不完全。
4．換樹(shù)脂時(shí)沒(méi)有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹(shù)脂或雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。
解決辦法：
1．將擠出機(jī)的擠出溫度和樹(shù)脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹(shù)脂塑化良好。
2．對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹(shù)脂能夠充分塑化。
3．換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉?shù)脂。
4．徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。
異味故障
1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹(shù)脂溫度過(guò)高，造成樹(shù)脂分解，產(chǎn)生臭味。
2．氣隙太大，樹(shù)脂氧化過(guò)度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán)，使鋁箔+PET+PE復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。
3．樹(shù)脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的鋁箔+PET+PE復(fù)合膜也會(huì)有異味。
4．底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹(shù)脂發(fā)生分解。
2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹(shù)脂進(jìn)行擠出復(fù)合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，保證溶劑充分干燥。
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